Повышение энергоэффективности всех отраслей промышленности является одним из главных приоритетов энергетической стратегии России, при этом почти три четверти необходимого прироста энергопотребления должно обеспечиваться за счет энергосберегающих мероприятий [1–3].
Применение эффективной промышленной теплоизоляции трубопроводов является одним из базовых мероприятий в области энергосбережения на предприятиях, использующих искусственный холод [4, 5].
К теплоизоляционным материалам, предназначенным для изоляции трубопроводов с отрицательными температурами рабочих сред, предъявляется целый ряд обязательных требований, относящихся как к их теплотехническим и физико-механическим свойствам, так и к монтажу теплоизоляционных конструкций. При этом теплозащитные конструкции холодильных трубопроводов должны отвечать требованиям энергоэффективности, долговечности, эксплуатационной надежности и безопасности [6].
В соответствии с требованиями к тепловой изоляции трубопроводов (Правила устройства и безопасности эксплуатации холодильных систем ПБ 09-592-03; Правила безопасности аммиачных холодильных установок ПБ 09-595-03; Правила устройства и безопасности технологических трубопроводов ПБ 03-585-03), кроме соответствующих теплофизических и физико-химических характеристик, необходимо обеспечение следующих условий их безопасной и эффективной эксплуатации [7]:
• предотвращение снижения термического сопротивления теплоизоляционной конструкции и превышения нормативных значений внешних теплопритоков вследствие увлажнения слоев изоляции;
• недопущение попадания паров влаги из окружающего воздуха, поверхностного конденсата или атмосферных осадков в теплоизоляционные слои с последующим увлажнением и коррозией металлических поверхностей труб и крепежных деталей;
• снижение горючести, воспламеняемости и способности изоляционной конструкции к распространению пламени;
• увеличение срока эксплуатации теплоизоляционных конструкций трубопроводов и запорнорегулирующей арматуры.