С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции АО «Оптиковолоконные системы» (г. Саранск, Республика Мордовия) в августе 2018 г. запустило участок окраски оптического волокна. Теперь кабельным предприятиям предоставлена возможность приобретать уже окрашенное оптическое волокно.
Окрашивание оптического волокна представляет собой процесс нанесения цветного покрытия на поверхность световода. Он состоит из нескольких этапов: протягивание волокна через фильеру (узел нанесения цветного покрытия), окрашивание волокна, последующая сушка цветного покрытия и намотка готовой окрашенной продукции на транспортные катушки потребителю.
В качестве цветного покрытия используются УФ-отверждаемые краски, которые сушатся интенсивным УФ-излучением. Толщина такого покрытия может варьироваться от 4 до 6 мк. Использование современного оборудования позволило достичь скорости окрашивания 3000 м/мин. и обеспечить выпускаемой продукции превосходное качество.
Для окрашивания оптического волокна используют расцветку в зависимости от различных национальных и международных стандартов. Кроме стандартного процесса окраски на АО «Оптиковолоконные системы» применяется технология Ring Marking, благодаря которой становится возможным кодировать 36 оптических волокон с помощью нанесения чернил с различным шагом.
Для стабильного процесса сушки цветного покрытия внутри УФ-блока используется азот, который замещает атмосферный кислород в трубках УФ-ламп, что позволяет гарантировать качественную сушку отверждаемого покрытия.
Благодаря использованию качественных материалов и высокотехнологичного оборудования ведущего в мире производителя оптического волокна компании Rosendahl Nextrom GmbH (Австрия), коэффициент затухания на стандартном оптическом волокне после окраски практически не изменяется. Намотка оптического волокна происходит с соблюдением и контролем следующих важнейших требований: правильный выбор шага намотки, минимальные погрешности в геометрии катушки и равномерная плотная намотка.