Из-за открытости мировых рынков и эффекта глобализации постепенно из обихода ушли классические схемы обслуживания оборудования. Производителям иностранной техники было выгодно вносить в конструктив своих изделий «слабые места». Таким образом они поддерживали спрос на новую продукцию, а также обосновывали дорогостоящее дополнительное сервисное обслуживание. Подчас включенный в покупку обязательный сервис в итоге при длительной эксплуатации превышал стоимость самого оборудования и был ультимативно обязателен при продаже в лизинг и страховании техники. Единственная, сохранившаяся классическая схема обслуживания с ремонтными мастерскими, где ценится надежность и отказоустойчивость техники — это ВПК. Реновацией и модернизацией старой техники в ВПК тоже никого не удивишь. На старые агрегаты часто ставят новые узлы, продлевая срок службы на десятилетия сверх изначально заявленного срока эксплуатации. По сути, это российский опыт собственного понимания общемировых стандартов «бережливого производства», неотягощенный коммерческой выгодой и притворством крупных производственных агломератов, которые заинтересованы только в увеличении продаж.
Уже сейчас некоторые российские производства под напором компетентных технологов закупили 3D-принтеры и 3D-ЧПУ и создали собственные ремонтные мастерские. Стоит отметить, что качество материалов, используемых при 3D-печати, более высокое и, следовательно, изделия получаются более долговечными, чем массово произведенные на фабриках дополнительных комплектующих. Если учесть стоимость доставки и время простоя, то даже в досанкционный период это давало ощутимую экономию.
Производителям иностранной техники было выгодно вносить в конструктив своих изделий «слабые места». Таким образом они поддерживали спрос на новую продукцию, а также обосновывали дорогостоящее дополнительное сервисное обслуживание.
Как кандидат технических наук хочу заявить, что нет таких комплектующих, которые при современном техническом оснащении невозможно было бы изготовить в Российской Федерации. Для организации собственной ремонтной мастерской достаточно потратить около 300 тыс. руб., что в рамках общепроизводственных расходов практически не ощутимо. Примерно 50 тыс. руб. уйдет на приобретение 3D-принтера, если печатать твердыми сортами пластика такими, как ABS, и до 100 тыс. руб., если планируется печать пластичным нейлоном и флексом. Также потребуется вариативный запас материала, который обойдется в 50 тыс. руб.