По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 62–522.7.001.24 DOI:10.33920/pro-2-2301-01

Методы совершенствования параметров ротационно-пластинчатых машин

Прудников С. Н. к. т. н., доцент, МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: sergeyprud@mail.ru
Новгородская А. В. ст. преподаватель, МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: soulllll@yandex.ru
Белова О. В. к. т. н., доцент, МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: ovbelova@yandex.ru
Савко Н. С. МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: savko_nikita@mail.ru

В работе приведены результаты теоретического анализа и экспериментальных исследований силовых нагрузок, воздействующих на пластины ротационно-пластинчатой машины, с целью значительного снижения силовых нагрузок и мощности привода.

Литература:

1. Зеленецкий, С. Б. и др. Ротационные пневматические двигатели. — М.: Машиностроение, 1976. — 240 с.

2. Зиневич, В. Д., Гешлин, Л.А. Поршневые и шестеренчатые пневмодвигатели горно-шахтного оборудования. — М.: Недра, 1982. — 199 с.

3. Наземцев, А.С. Гидравлические и пневматические системы. Часть 2. Пневматические приводы и системы. Основы. Учебное пособие. — М.: Форум, 2007. — 250 с.

4. Наземцев, А.С. Пневматические и гидравлические приводы и системы. — Омск, изд-во ОмГТУ, 2008. — 88 с.

5. Никитин, О.Ф. Гидравлика и гидропневмопривод: учебник. — М.: Издво МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. — 414 с.

6. Попов, Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем (Д.Н. Попов). Междун. симп. — Казань, 5–7 декабря, 2006. — С. 152–159.

7. Егупов, Н. Д., Пупков, К. А., Гаврилов, А. И., Коньков, В. Г. Нестационарные системы автоматического управления / Под ред. К.А. Пупкова, Н.Д. Егупова. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 632 с.

8. Демихов, К. Е., Панфилов,Ю. В., Никулин, Н. К. и др. Вакуумная техника: справочник, 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2009. — 590 с.

9. Badr, H. M., Ahmed, W.H. Pumping Machinery Theory and Practice. John Wiley & Sons. Ltd., 2015. — 392 p.

10.Krivts, I. L., Krejnin, G.V. Pneumatic Actuating Systems for automatic equipment: structure and design. CRC Press, Taylor & Francis Group, 2006. — XX. — 345 p.

11. Прудников, С. Н., Новгородская, А. В., Савко, Н.С. Новые направления повышения эффективности ротационно-пластинчатых машин // Евразийское научное объединение. — 2021. — №4 (74). — С. 77–80.

При проектировании ротационнопластинчатых машин преобладают тенденции создания машин с улучшенными технико-экономическими показателями. Это выражается в первую очередь в снижении удельной мощности вследствие уменьшения затрат мощности на трение пластин, в разработке и исследовании новых конструкционных материалов, работающих без смазки, в улучшении теплоотвода и снижении уровня эксплуатационного шума.

Известно, что увеличение эффективности работы РПМ без смазки ограничивается в основном износом пластин и большими затратами мощности на их трение, доходящими до 30 ÷ 40% от подводимой мощности.

Удельные затраты мощности на трение особенно сказываются в случае малорасходных РПМ и работающих в качестве вакуумного насоса. Таким образом, создание и исследование РПМ без смазки рабочей полости с целью улучшения ее основных технико-экономических показателей, таких как мощность трения и удельная мощность, при увеличении коэффициента полезного действия (КПД) машины в целом является актуальной задачей.

Одним из путей повышения эффективности работы РПМ является снижение мощности трения пластин о цилиндр, увеличение частоты вращения ротора и снижение удельных давлений пластин на цилиндр вследствие введения внешних силовых компенсирующих факторов в РПМ, направленных против действия центробежных сил на пластину.

Поэтому с целью повышения эффективности работы РПМ целесообразно решить следующие задачи:

1. Дать обоснование принципиальной возможности уменьшения мощности трения РПМ внешним силовым воздействием на пластины.

2. Выполнить теоретическое исследование и дать анализ влияния внешнего силового воздействия на пластины на рабочий процесс РПМ.

3. Выполнить экспериментальное определение объемных и энергетических характеристик опытных макетов РПМ с пластинами, частично разгруженными от силового действия центробежных сил, с регулируемым воздействием пластин на цилиндр.

4. Определить основные конструктивные параметры РПМ с внешним силовым воздействием на пластины и разработать методики расчета такого типа машин.

Для Цитирования:
Прудников С. Н., Новгородская А. В., Белова О. В., Савко Н. С., Методы совершенствования параметров ротационно-пластинчатых машин. Главный механик. 2023;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: