В связи с постоянным ростом цен на энергоносители, сырьевые ресурсы и с целью рационализации их использования предприятия энергосистемы уделяют пристальное внимание учету производимых и потребляемых энергоресурсов. Решение этой задачи достигается в том числе путем повышения точности измерения расхода теплоносителя при коммерческом учете, необходимого для осуществления взаимных расчетов между поставщиком и потребителями.
В основе нормативной базы, определяющей требования государственной системы обеспечения единства измерений, лежит Федеральный закон от 26.06.2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений». Согласно этому закону измерения должны осуществляться в соответствии с аттестованными в установленном порядке методиками.
Основополагающими в области метрологического обеспечения измерений расхода и количества энергоносителей и сырьевых ресурсов (вода, перегретый пар, природный газ, нефтяной газ и др.) являются документы, посвященные применению измерительных комплексов на базе сужающих устройств согласно ГОСТ 8.586. (1-5) — 2005 и РД 50-411-83 «Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств», а также Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков ПР 50.2.019–2006.
На данный период самым распространенным на энергопредприятиях методом учета расхода количества среды является метод переменного перепада давления. Этот метод общепризнан и, кажется, не имеет альтернативы. Так ли это?
Действие расходомеров переменного перепада основано на возникновении перепада давлений на сужающем устройстве в трубопроводе при движении через него потока жидкости или газа. При изменении расхода величина этого перепада давления также изменяется. В расчетах учитываются также температура и давление среды.
Измерительный комплекс учета расхода среды, основанный на методе переменного перепада давления, состоит из сужающего устройства (СУ), устанавливаемого в трубопроводе для создания перепада давления до и после него, датчика переменного перепада давления, датчика давления среды и соединительных (импульсных) трубок, датчика температуры среды 20Ду, устанавливаемого в защитной гильзе, врезаемой в трубопровод, как правило, после СУ.