Из-за продолжающегося технического прогресса повышаются и требования, предъявляемые к узлам и деталям. Поэтому необходимо совершенствовать технологию, а это можно осуществить за счет минимизации факторов, оказывающих негативное влияние на точностные параметры получаемых деталей и заготовок. Относительно часто одним из таких факторов могут выступать вибрации, которые возникают не за счет непосредственно обработки заготовки, а за счет работы рядом стоящего оборудования.
Этим и обусловлена необходимость разработки методики, описанной в данной статье.
Методика разработана на основании системы «оборудование — основание — оборудование -заготовка», изображенной на рис. 1.
В качестве оборудования, являющегося источником вибраций, выбран кривошипный пресс, укрупненная методика расчета колебаний которого детально изложена в [1–6]. Пресс и металлорежущий станок, на который воздействуют вибрации, закреплены на едином основании, вибрации которого укрупненно рассчитываются согласно [2]. В свою очередь порядок расчета вибраций, передаваемых станиной металлорежущего станка к заготовке, изложен в [3].
Расчет перемещений, создаваемых кривошипным прессом. На схеме, изображенной на рис. 2, точка О, являющаяся центром масс оборудования, расположена на одной вертикали с точкой В, определяющей центр площади фундамента, на котором расположено оборудование.
Выражение, служащее формулой колебаний, описывающее вертикальные перемещения Z, мм, передаваемых от кривошипного пресса к основанию [1] (1):
где k — коэффициент пропорциональности, величина которого изменяется в пределах 0,1…0,5;
PH — номинальная сила пресса, Н;
Λ — логарифмический декремент затухания колебаний;
mn — масса пресса, кг;
ωz — частота колебаний основания по оси Z, Гц;
ω — частота затухающих колебаний станины, которая для укрупненного расчета с достаточной точностью может быть принята равной частоте незатухающих собственных колебаний станины в начальный момент времени ω0, Гц;