По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 631.155:658.562.5 DOI:10.33920/sel-10-2601-02

Метод мониторинга загрязнений в технических системах

Малышев А. В. ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, E-mail: redizdat@mail.ru
Костомахин М. Н. вед. науч. сотр., ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, E-mail: redizdat@mail.ru

Объясняется важность усиления контроля за загрязнениями в современных машинах, особенно в энергоемких системах. Также обозначены ключевые требования к чистоте систем, которые предъявляет дилерская компания CAT.

Литература:

1. Стратегии технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин / А. С. Дорохов, А. В. Денисов, А. А. Соломашкин, В. С. Герасимов // Технический сервис машин. — 2020. — № 3 (140). — С. 38–48. DOI: 10.22314/2618-8287-2020-58-3-38-48. EDN HVXYMF.

2. Дорохов А. С. Влияние размеров в поле допуска на ресурс изделий / А. С. Дорохов // Грузовик. — 2013. — № 8. — С. 34–37. EDN RSDRGX.

3. Дорохов А. С. Качество машиностроительной продукции: реальность и перспективы / А. С. Дорохов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. — 2005. — № 8. — С. 2–4. EDN JTHYKP.

С развитием научно-технического прогресса наблюдается многократный рост производительности технических устройств. Современные тенденции в области технологий направлены на внедрение электрогидравлических систем управления, увеличение давления в гидравлических системах, а также минимизацию зазоров в конструкциях машин [1–3]. Эти усовершенствования привели к существенному повышению сложности и производительности машин, однако также сделали их более чувствительными к загрязнению рабочих жидкостей.

Повышение давления в гидравлических системах, например, с 3400 до 4800 кПа (34–48 атм) и до 5500–6900 кПа (55–70 атм), а также в топливных системах до 179 000 кПа (179 атм) при сохранении прежних габаритов и значительном уменьшении зазоров значительно сократило площадь для накопления загрязнений. Это, в свою очередь, привело к повышенному требованию к чистоте рабочих жидкостей и повышению критичности их загрязнения для нормального функционирования машин.

Загрязнение рабочих систем машин оказывает негативное влияние на их производительность, снижая эффективность работы. Согласно данным компании CATERPILLAR, производительность гидравлических систем может уменьшаться до 20 % до момента выявления проблемы оператором. Для дорогостоящей и интенсивно эксплуатируемой техники этот фактор может означать потерю одного рабочего дня в неделю.

На представленном графике (см. рисунок) показана зависимость срока службы узлов от уровня загрязнения системы. При показателе чистоты масла 16/13 ISO отмечается резкое увеличение износа и сокращение времени эксплуатации машин.

Последствия загрязнения включают в себя непредсказуемость управления, снижение эффективности работы, нестабильность функционирования и увеличение времени незапланированных простоев. В связи с этим возникает необходимость в систематическом контроле и управлении чистотой рабочих систем машин.

Загрязнения могут попадать в системы как на заводе-изготовителе, так и при проведении работ дилерскими организациями или в ходе самостоятельного обслуживания оператором. В настоящее время заводами-изготовителями и дилерами активно внедряются системы контроля загрязнений, включающие в себя обучение персонала, предъявление строгих требований к ремонтным цехам, сервисным автомобилям и инструментам обслуживающих организаций.

Для Цитирования:
Малышев А. В., Костомахин М. Н., Метод мониторинга загрязнений в технических системах. Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2026;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: