В последние годы отдельные зарубежные фирмы — производители полиэтилена высокого давления (ПЭВД) организовали выпуск линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД) на имеющихся промышленных установках ПЭВД, оснастив их необходимым дополнительным оборудованием. Такая модернизация и освоение технологии производства ЛПЭВД без значительных экономических затрат могут привести в ближайшие годы к постепенному вытеснению ПЭВД линейным полиэтиленом.
На мировом рынке применение ЛПЭВД в различных областях развивается быстрее, нежели полиэтилена высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД), так как из ЛПЭВД можно получать тонкие пленки со сравнительно высокими прочностными свойствами.
Каковы отличительные свойства ЛПЭВД и как будет происходить внедрение данного полимера на российском рынке?
По своей структуре ЛПЭВД подобен полиэтилену низкого давления (ПЭНД), но его молекулярные цепи имеют более многочисленные и длинные боковые ответвления. В результате материал обладает следующими преимуществами:
— более высокая температура размягчения, что позволяет применять его для расфасовки горячих продуктов;
— лучшие эксплуатационные свойства при низких и высоких температурах;
— более высокая химическая стойкость;
— в 2–3 раза более высокая прочность;
— устойчивость к растрескиванию.
ЛПЭВД имеет большую вязкость при скоростях сдвига, характерных для экструзии, и требует большей мощности при экструдировании. Кроме того, при экструдировании 100-процентного ЛПЭВД требуется более широкий зазор щели во избежание разрушения расплава. Для достижения лучших результатов необходима некоторая модификация оборудования, предназначенного для переработки традиционного ПЭВД, в частности, изменение конструкции шнека и величины щелевого зазора.
На сегодня для переработки ЛПЭВД разработано и применяется специальное оборудование. Наряду с этим существует и другой подход — использование специальных добавок, позволяющих экструдировать материал без разрушения расплава.