В настоящее время средняя трудоемкость заготовительных работ в машиностроении составляет 40…45% общей трудоемкости производства машин. Главная тенденция в развитии заготовительного производства состоит в снижении трудоемкости механической обработки при изготовлении деталей машин за счет повышения точности их формы и размеров. Сложность выбора метода получения заготовки состоит в том, что часто сталкиваются противоположные технические тpебования. Решение этого вопроса многовариантное, выбор одного из вариантов затруднен и часто основан на инженерной интуиции и практическом опыте. Кроме того, принятие решений происходит в условиях производственных многофакторных ограничений, ограничений материальных ресурсов, экономических возможностей, энергетических ресурсов, наличия квалифицированных кадров, транспортных расходов, возможностей кооперации, времени для подготовки производства и др. [1–4].
Анализ отечественного и зарубежного опыта заготовительного производства показал, что в маши‑ ностроении применяют множество различных технологических методов получения заготовок и оборудования. Основные из них: различные методы литья, методы пластического деформирования и формообразования (ковка, штамповка, высадка), сварка, порошковая металлургия, размерная резка из проката [5]. Последний метод наиболее перспективный и быстро развивающийся. Это связано с наличием большого числа оборудования по разрезке листовых заготовок. Однако выбрать нужную модель не всегда легко, поэтому проведение анализа установок для лазерной резки является актуальным.
Установки лазерной резки типа LASER-JET от компании KNUTH зарекомендовали себя в самых различных отраслях промышленности как в серийном, так и в штучном производстве. Они занимают небольшое пространство, их использование является чрезвычайно универсальным, управление ими — эргономичным, они очень экономны. На станке могут быть использованы как волоконный лазер, так и СО2‑лазер с соответствующей мощностью луча.
Волоконный лазер в данный момент приобретает растущую важность при резке металлических листов. Особые преимущества он показывает при резке сильно рефлекторных материалов, как, например, специальные стали, алюминиевые материалы и сплавы меди. Луч данного лазера с длиной волны, в десять раз короче, чем у СО2 ‑лазера, лучше фокусируется и сильнее абсорбируется металлическими материалами. При этом при выборе лазера LASER-JET с волоконным лазерным источником можно выбрать мощность лазера в зависимости от применения в диапазоне от 0,5 до 4 кВт (рис. 1).