В настоящее время существуют многочисленные методы изменения физико-химических и эксплуатационных свойств металлических поверхностей в заданном направлении, каждый из которых имеет свои оптимальные области применения. К ним относится электроискровое легирование (ЭИЛ). К достоинствам метода ЭИЛ относятся: возможность нанесения на обрабатываемую поверхность компактным электродом любых токопроводящих материалов и нетокопроводящих порошковых материалов, высокая прочность сцепления наносимого слоя с материалом основы, низкая энергоемкость процесса (0,5…2 кВт), простота осуществления технологических операций, возможность механизации технологического процесса, незначительный расход электродного материала. Однако ЭИЛ имеет ряд существенных недостатков: невысокая эффективность процесса формирования легированного слоя (ЛС), существенное ограничение по толщине наносимого слоя [1–3].
В связи с этим представляет интерес проведение исследования по комбинированному воздействию на металлическую поверхность электроискрового легирования и сварки в среде СО2, которая в настоящее время по объему производства занимает первое место среди механизированных способов и приходит на смену ручной дуговой, так как обладает рядом достоинств [4]:
• является самой дешевой при сварке наиболее распространенных в промышленности и на транспорте углеродистых и низколегированных сталей;
• имеет простую технологию и оборудование; имеет несложный технологический процесс и простое оборудование;
• дает возможность механизировать и автоматизировать технологический процесс;
• осуществляет глубокий провар основного металла изделия при малой зоне термического влияния (особенно при использовании проволоки малых диаметров — 0,4…1,6мм);
• не вызывает перегрева малогабаритных изделий при осуществлении восстановительных наплавочных операций и при сварке тонкостенного материала;
• дает возможность визуального контроля сварного шва в процессе сварки и т. д.