В настоящее время на многих производствах отдел технического контроля, призванный отвечать за качество входящего сырья и выпускаемой продукции, по сути, зачастую выполняет функции охраны или вовсе отсутствует.
Компания «ОрелМеталлПолимер» — это современное производство по нанесению полимерных покрытий на рулонный металлопрокат по технологии Coil Coating. Наша производственная площадка находится в г. Мценске (Орловская обл.). Понимая важность полноценного контроля качества, мы организовали в нашем департаменте качества отдельную службу ОТК.
Специалисты ОТК еще на этапе приемки на склад сырья (рулонного проката, лакокрасочных материалов, моющих растворов и т. п.) проводят проверку соответствия технических характеристик поступающего материала заявленным в сопроводительных документах поставщика значениям, биркам производителя и утвержденным внутренним требованиям компании. Такая же проверка проводится повторно при передаче сырья со склада на производство. Фактически двойная проверка позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и выявить недочеты в работе склада, связанные с хранением и оборотом сырья.
В задачи специалистов ОТК, находящихся непосредственно на покрасочном производстве, входит контроль выполнения утвержденных технологических регламентов работы, визуальный контроль и испытания 100 % всей производимой продукции на соответствие нормативной документации, по которой она выпускается. Все выявленные случаи отклонения в работе производства и обнаруженные дефекты подробно разбираются, а причины их образования анализируются с целью разработки и внедрения решений для предотвращения их повторения. Этот процесс сотрудники ОТК осуществляют совместно со смежными службами организации (производственные и технические службы, снабжение, склад и т. д.).
На наш взгляд, повышение качества продукции и сокращение дефектов и брака невозможно без совершенствования работы ОТК. Поэтому вся работа сотрудников ОТК осуществляется под видео- и фотофиксацией, а руководство департамента качества постоянно находится на связи с производственным департаментом, техническими службами, отделом снабжения и департаментом продаж, а также в непосредственном контакте с поставщиками сырья и покупателями готовой продукции. Все это направлено на совершенствование как применяемых в производстве процедур, так и непосредственно работы ОТК.
Опыт нашего производства показывает, что значительно повышают эффективность работы ОТК современные технологии, позволяющие в потоке измерять неразрушающими способами различные показатели у всей выпускаемой продукции, особенно если такие методы основаны на обучающемся искусственном интеллекте. Это, например, машинное зрение для выявления визуальных дефектов, система измерения толщины и механических свойств продукции. Такие решения разрабатываются и внедряются департаментом качества совместно с отделом КИПиА и отделом IT нашей компании.
Одним из примеров такого успешного взаимодействия является задача, которую нам поставил один из клиентов, производитель премиальных сэндвич-панелей. Дело в том, что для наших клиентов очень важна минимизация отклонения тона в изделиях, исполненных из проката с полимерным покрытием одного цвета (сэндвич-панели, профнастил, фасадные кассеты и даже бытовая техника). Представьте себе однотонное здание, стены которого местами светлее, местами темнее; или комплект бытовой техники от одного производителя в одном цвете, но с визуально отличимым отклонением по тону. Естественно, для конечного потребителя, особенно при производстве ответственной продукции, это неприемлемо. Для контроля и минимизации разнооттеночности производимого проката с покрытием в нашей компании были разработаны программные продукты, позволяющие автоматически контролировать отклонение по цвету у 100 % выпускаемых рулонов с полимерным покрытием и точно воспроизводить его от партии к партии. Таким образом мы смогли гарантировать выполнение требований заказчика: все сэндвич-панели, произведенные из нашего проката с покрытием, имеют один оттенок.
В настоящее время мы ведем работы по внедрению на нашей линии нанесения полимерных покрытий машинного зрения, направленного на выявление поверхностных дефектов в производственном потоке. Машинное зрение устранит необходимость визуального контроля сотрудниками ОТК, тем самым исключив человеческий фактор и облегчив анализ связей возникновения тех или иных дефектов с различными производственными показателями и процессами.
Но дефекты и брак не всегда связаны с человеческим фактором, они могут быть вызваны некорректной работой или поломкой оборудования. Поэтому в рамках работы по снижению брака на производстве наша служба технического директора ведет непрерывную аналитическую работу по выявлению причин сбоев в работе оборудования, своевременному техническому обслуживанию производства, наличию и качеству ЗИП, предъявляя высокие требования к поставщикам запасных частей.
Дополнительный эффект в вопросе снижения количества брака и повышения качества продукции достигается за счет внедрения философии Кайдзен и международных методов менеджмента качества. Это позволяет повышать культуру производства, внутреннюю организованность сотрудников на всех уровнях, вплоть до высшего менеджмента, и обеспечивает непрерывность процесса работы по повышению качества. Поэтому мы внедряем отдельные элементы таких стратегий в бизнес- и производственных процессах нашей компании.