По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658.58

Как правильно организовать техническое обслуживание и ремонт

Антоненко И.Н. канд. техн. наук, начальник отдела маркетинга, НПП «СпецТек»

Рассматривается актуальная проблема повышения эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту. Рассмотрены подходы к решению этой проблемы. Первый подход состоит в том, чтобы выполнять правильные работы. Для этого необходимо выявить работы, не добавляющие ценность, и исключить их из программы работ либо изменить их. Второй подход состоит в том, чтобы выполнять работы правильно. Здесь следует применять такие инструменты, как стандартные операционные процедуры и показатели результативности работ.

Литература:

1. Кочетов В.К., Агеева Н.В., Литвиненко Е. Ю. Внедрение инструментов бережливого производства на примере ОАО «Кондитерский комбинат „Кубань“» // Хлебопродукты. — 2020. — № 3.

2. Maintenance Efficiency Report 2013: International study on development of maintenance efficiency in the process industry. Berlin: T. A. Cook & Partner Consultants GmbH, 2013. –15 p.

3. O'Hanlon Т. Reliability Goes Nonfat With Lean Maintenance. URL: https://www. efficientplantmag.com/2002/02/reliability-goesnonfat-with-lean-maintenance/ (дата обращения: 20.07.2021).

4. Dunn S. 5 Questions to Ask Before You Adjust the Frequency of Your Shutdowns. URL: https://www.assetivity.com.au/article/ maintenance-management/5-questions-toask-before-you-adjust-the-frequency-of-yourshutdowns.html (дата обращения: 20.07.2021).

5. Turner S. P M O p t i m i s a t i o n — Maintenance Analysis of the Future. OMCS International. 2002. — 36 p.

6. Моубрэй, Джон. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность / Джон Маубрэй; пер. с английского К. А. Зырянова и В. С. Смирнова; под общей ред. К.А. Зырянова. — Екатеринбург: Зырянов К.А., 2018. — 443 с.

7. Resnikoff H. L. Mathematical aspects of Reliability-Centered Maintenance. Los Altos CA: Dolby Access Press, 1978. — 95 p.

8. Антоненко И. Н. EAM-система TRIM: от автоматизации ТОиР к управлению активами// Автоматизация в промышленности. — 2015. — № 1. — С. 40–43.

9. Антоненко И.Н., Беляков М.И. Об одной надежностной задаче и ее решении в информационной системе// Автоматизация в промышленности. — 2015. — № 8. — С. 18–21.

10. Dunn S. Managing Human Error in Maintenance. URL: https://www.assetivity. com.au/article/maintenance-management/ managing-human-error-in-maintenance.html (дата обращения: 20.07.2021).

11. Антоненко И. Н. Надежностно-ориентированное техническое обслуживание: методология и практика применения// Методы менеджмента качества. — 2018. — №12. — С. 48–54.

12. Economics of Manufacturing Machinery Maintenance. A Survey and Analysis of U. S. Costs and Benefits/Douglas S. Thomas, Brian A. Weiss. NIST, Adv.Man. Ser. 100–34, — 52 p.

13. Munson P. Planning to Fail? Take Your Maintenance Planning to The Next Level. URL: https://theramreview.com/planning-to-fail-takeyour-maintenance-planning-program-to-thenext-level (дата обращения: 20.07.2021).

Особая система методов организации производства под названием «бережливое производство» (БП), или Lean production, нашла широкое применение, в том числе на пищевых предприятиях [1]. Ее исходными положениями являются:

• понятие «ценность» — это полезность продукции с точки зрения потребителя;

• понятие «потери» — это любое действие, потребляющее ресурсы, но не создающее ценность;

• представление о трех видах деятельности при создании ценности:

1. Действия, необходимые и добавляющие ценность;

2 . Действия, необходимые, но не добавляющие ценность;

3 . Действия, ненужные и не добавляющие ценность.

Деятельность 2 и 3 относят к потерям, поэтому принимаемые решения в рамках БП должны быть направлены на то, чтобы:

• поддержать деятельность 1-го вида;

• оптимизировать и минимизировать деятельность 2-го вида;

• устранить деятельность 3-го вида.

В стандарте ГОСТ Р 56020–2020 «Бережливое производство. Основные положения и словарь» перечислены семь основных видов потерь: перепроизводство, избыток запасов, транспортировка, задержки, дополнительная обработка, перемещения, дефекты.

Принципы БП применяются и в целях повышения эффективности технического обслуживания и ремонта (ТОиР) производственных активов, под которыми понимается технологическое оборудование и машины, их компоненты, объекты недвижимости, их инженерные системы. В концепции бережливого производства ТОиР относится ко 2-му виду деятельности.

Оценка эффективности ТОиР оказалась непростой задачей. В общем виде эффективность — это отношение полезного результата к объему затраченных ресурсов. И если со знаменателем этой дроби проблем не возникает, то определение результата ТОиР сталкивается с методическими и практическими трудностями. Отсюда возникла идея применить подходы БП к задаче оценки эффективности и улучшения ТОиР.

Пример реализации этой идеи — исследование [2], где все виды деятельности ТОиР поделены на добавляющие и не добавляющие ценность. Добавляют ценность непосредственно работы по ТОиР, а не добавляют — операции, приводящие только к потерям времени. Здесь «продукцией» является исправность актива, а ее «потребитель» — предприятие, использующее актив для производства. В итоге оказалось, что бесполезна почти половина (45 %) деятельности по ТОиР.

Для Цитирования:
Антоненко И.Н., Как правильно организовать техническое обслуживание и ремонт. Генеральный директор. Управление промышленным предприятием. 2021;12.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: