Организация контроля управления качеством и несоответствующей продукцией требует адекватного информационного сопровождения, предусматривающего мониторинг процессов производства, формирование базы данных, анализ параметров, интерпретацию полученных результатов с последующим принятием решений. Управление качеством продукции и процессов представляет собой сложный процесс, от эффективности организации которого зависят уровень производственного брака, стабильность показателей качества продукции по партиям и в конечном итоге масштаб потерь производства от брака [1; 5].
Системная работа по исключению несоответствующей продукции, несомненно, в первую очередь должна включать анализ причин возникновения брака, их классификацию с определением наиболее весомых факторов, провоцирующих основную массу несоответствий за исследуемый период [2; 4]. Вместе с тем не менее важной является организация работы по использованию образующейся на производстве несоответствующей продукции. Именно данному аспекту организации контроля управления качеством и несоответствующей продукцией посвящено настоящее исследование. Цель статьи заключается в разработке методики оценки эффективности управления качеством и несоответствующей продукцией на примере производства резино-металлических изделий.
Производственный брак может быть образован как в процессе собственного производства, так и при наличии коммерческого интереса у производителя, приобретен у сторонних предприятий для различных целей [3]. Полезное использование бракованной продукции заключается в ее рециклинге или переработке по прямому назначению, а также в сжигании или пиролизе для выработки тепловой энергии [6; 8]. При отсутствии технологий и производственных мощностей для использования брака в собственном производстве продукция может быть реализована другим предприятиям для различных целей или захоронена на эксплуатируемых объектах.
Предлагаемая методика оценки эффективности управления качеством и несоответствующей продукцией предполагает четыре основных этапа вычислительных процедур: