По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Как бережливое производство помогает компаниям становиться эффективными

Наступление кризиса, последовавшего за падением курса рубля и карантином, способствовало появлению большого количества компаний, которые заинтересовались бережливым производством. Только в сложных экономических условиях они стали задумываться над способами повышения эффективности работы. О внедрении бережливого производства на российских предприятиях, о том, с какими ошибками сталкиваются предприятия, насколько эффективным становится производство, внедрившее лин-методы, на примере реальных кейсов рассказывает директор консалтинговой компании Mochalov Limited Group Артем Андреевич Мочалов.

— Насколько японская философия бережливого производства применима к российской реальности? Кому может помочь бережливое производство?

— Очень применима, это показывают результаты российских компаний, которые все больше открываются технологиям бережливого производства. Технология бережливого производства вобрала в себя много из научной организации труда, которая и возникла на территории СССР, поэтому генетическая память поколений, думаю, работает в нашу пользу. Бережливое производство поможет тем, у кого есть сотрудники в производственных процессах. За девять лет практической работы мы реализовали проекты на мясокомбинатах, кондитерских фабриках, в IТ-компаниях и салонах красоты и везде получали результат для компании.

— Как в российских компаниях идет процесс внедрения лин-технологий? Какие лин-инструменты наиболее эффективны для российских промышленных компаний? С чего начинать лин-преобразования?

— Если оценивать ситуацию по стране, то намного лучше, чем два года назад. Связываю это с федеральной программой по повышению производительности труда и сложностями, с которыми столкнулись компании в 2020 году, когда было необходимо повышать эффективность за счет внутренних резервов.

Эффективные и легко применимые инструменты: карта потока создания ценности, охота на потери, 5С-организация рабочего места, стандартизация, информационные центры, SMED — быстрая переналадка оборудования, TPM — всеобщее обслуживание оборудования. По опыту, есть два варианта, и в каждом свои плюсы.

Начинать с карты потока создания ценности — это позволит сразу получать результаты в сокращении потерь по конкретному продуктовому потоку и дополнительные экономические эффекты для компании.

Второй путь — начинать с применения 5С на предприятии, этот инструмент хороший в правильном вовлечении сотрудников в процесс улучшений, так как у каждого есть рабочее место, и, когда компания помогает их улучшить, сотрудник начинает это ценить, чувствовать заботу о себе и пользу для себя и уже с большим доверием смотрит на применение других инструментов и философии в принципе.

Для Цитирования:
Светлана Кузнецова, Как бережливое производство помогает компаниям становиться эффективными. Управление качеством. 2020;8.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: