В целях снижении затрат на механическую обработку, обеспечения роста производительности труда и повышения качества обрабатываемых деталей необходим обоснованный выбор оптимальных режимов резания для каждой технологической операции.
Весьма полные и актуальные для своего времени общемашиностроительные нормативы были выпущены в 1991 г. [1–3]. В этих нормативах были приведены рекомендации по выбору режимов резания практически по все видам механической обработки. Они полностью соответствовали потребностям выбора режима резания для условий механической обработки того времени.
Вместе с тем изменения, произошедшие за последнее время в области как более совершенного металлообрабатывающего оборудования (в том числе станков с ЧПУ), так и конструкций режущего инструмента с использованием новых инструментальных материалов, в некоторых случаях требуют значительной корректировки имеющихся нормативных рекомендаций.
Существующие нормативы не всегда учитывают особенности современных условий обработки, особенности конструкции инструмента, станков и обрабатываемых деталей [4–7].
В настоящее время в МГТУ им. Баумана проводятся работы по созданию нормативов режимов резания, учитывающих современные требования, предъявляемые к обработке металлов резанием для различных технологических процессов. Правильное и научно обоснованное определение исходных данных для выбора режима резания зависит от основных методических положений по их определению и уточнению, на которых должны строиться методики обработки накопленного опыта по исследованию вопросов выбора режима резания. Одновременно с этим должны быть разработаны единые структуры построения нормативов режимов резания по всем основным видам обработки металлов лезвийным инструментом.
Основной задачей работы по созданию нормативов является разработка математических моделей, в том числе для компьютерного расчета режимов резания. Рассчитанные по разработанным математическим моделям режимы резания должны обеспечивать: