Шлифование — это процесс абразивной обработки, необходимый для получения ответственных деталей из титановых сплавов, применяемых в авиационной и судостроительной промышленности. В качестве мер обеспечения эффективности процесса рассматривают выбор оптимальных режимов шлифования [1–13], применение высокопористого абразивного инструмента [10] и использование смазочно-охлаждающих жидкостей [2, 4]. Соблюдение данных мер необходимо в условиях высокой адгезионной активности титановых сплавов [3, 12, 14], затрудняющей получение поверхности с заданными параметрами шероховатости.
Ключевое влияние на шероховатость оказывает режим шлифования. Некоторые научные работы содержат результаты исследования влияния условий обработки на параметр Ra [1, 5, 8, 11], когда исследование прочих высотных, а также шаговых и гибридных параметров тоже находится в сфере интересов научного сообщества [6, 9]. Актуальным видится дальнейший анализ влияния таких факторов, как твердость круга и режим обработки, на параметры шероховатости поверхности титанового сплава.
В качестве обрабатываемого материала выбран титановый сплав ВТ9. Размер образцов 46,5×38×16 мм. Шлифование проводили на прецизионном плоскошлифовальном станке с ЧПУ CHEVALIER модели Smart-B1224III. Для обработки использовались высокопористые круги из карбида кремния 64CF100G12V и 64CF100I12V производства ОАО «Волжский абразивный завод» (далее круги G и I). Каждый опыт повторяли три раза.
Режимы обработки выбраны с учетом производственного опыта: подача на глубину St = 0,15 мм, число проходов n = 12, скорость подачи стола vs = 400 мм/мин (режим 1, черновой); St = 0,1 мм, n = 12, vs = 500 мм/мин (режим 2, получистовой); St = 0,05 мм, n = 12, vs = 500 мм/мин (режим 3, чистовой); St = 0 мм, n = 2, vs = 500 мм/мин (режим 4, выхаживание). Скорость шлифования — 25 м/с.
Перед каждым опытом периферию абразивного круга правили алмазнометаллическим карандашом 3908–0051 ГОСТ 607–80: вертикальная подача 0,010 мм/ход, поперечная скорость перемещения — 150 мм/мин.