В процессе эксплуатации рабочие органы почвообрабатывающих машин и агрегатов подвергаются неравномерному изнашиванию, что снижает их ресурс и увеличивает затраты на их замену и обновление [1]. Скорость изнашивания рабочих органов зависит от механического состава почвы, ее плотности в зоне контактного взаимодействия, а также от свойств поверхности трения рабочих органов при относительном перемещении почвы.
Ускоренное изнашивание рабочих органов изменяет конструктивные параметры деталей, снижает качество обработки почвы, увеличивает тяговое сопротивление агрегатов и простои машин, связанные с заменой изношенных деталей. В связи с этим разработка материалов повышенной износостойкости и новых эффективных технологий упрочнения рабочих органов является в настоящее время актуальной задачей.
Основным методом упрочнения деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин при их изготовлении является термическая обработка путем закалки и отпуска с нагревом ТВЧ [2].
Для повышения износостойкости деталей в области наибольшей интенсивности трения используют также наплавку твердыми сплавами типа Сормайт-1, ПГ-С27, ФБХ6–2 и др., путем нанесения в виде обмазки или шихты с последующим оплавлением поверхности токами высокой частоты, что обеспечивает самозатачивание почворежущих рабочих органов за счет ускоренного изнашивания несущего слоя по сравнению с наплавленным. Совершенствование индукционной наплавки твердыми сплавами осуществляют в направлении уменьшения зоны отпуска несущей поверхности закаленных деталей, повышения уровня механизации и автоматизации процесса наплавки.
При восстановлении рабочих органов почвообрабатывающих машин применяют самые разнообразные технические решения, а именно: различные виды износостойкой наплавки электродами Т-590, Т-620 и порошковыми проволоками типа ПП-АН125, ПП-АН170; методы электроконтактной приварки порошковыми материалами, проволокой или лентой; методы напыления с последующим оплавлением покрытий газовым пламенем; плазменную наплавку порошковыми сплавами; электроимпульсное наращивание и электроискровое легирование. На уровне экспериментальных исследований используют процессы пайки и приклеивания твердых сплавов и металлокерамики. Применяют также лазерное и плазменное модифицирование поверхности рабочих органов путем предварительного нанесения порошка износостойкого сплава для получения минимальной зоны отпуска на основном металле [3].