В последние годы мы наблюдаем тектонический сдвиг. Если пять лет назад роботизация была «темой для изучения», то сегодня — это необходимое условие для выживания на рынке. Однако для первого лица компании ключевой вопрос всегда сводится к ROI и управлению рисками.
На самый частый вопрос о стоимости я всегда отвечаю так: «Когда нам говорят: „У нас нет лишних 10 миллионов на робота“, мы задаем встречный вопрос: „А сколько вы теряете миллионов ежегодно на браке, простоях, оплате сверхурочных и лечении сотрудников от профзаболеваний?“». Робот — это не расход, это актив. Его стоимость прозрачна и фиксирована, а его работа — предсказуема. Стоимость же человеческих ресурсов и ошибок только растет.
Да, начальные инвестиции значительны: стоимость роботизированной ячейки «под ключ» стартует с 4 млн рублей для простых задач и может достигать 30 млн для комплексных решений. Однако здесь кроется главное изменение рыночной логики.
Государство стало соинвестором. Программы поддержки, такие как компенсация до 20 % затрат и лизинг под 3–5 % годовых, кардинально снижают нагрузку и сокращают срок окупаемости.
Изменилась экономика проекта. Бизнес получает не «железо», а возможность масштабироваться без роста штата, радикально сократить брак и гарантировать стабильное качество 24/7.
Процесс внедрения стал предсказуемым. Интеграторы, такие как наша компания, берут на себя всю работу — от аудита до пусконаладки и обучения, превращая сложный проект в управляемый процесс.
Сегодня мы наблюдаем рост спроса на роботизацию складских операций. Это ответ на повышение требований к скорости отгрузки. Пример из нашей практики — автоматизация паллетирования. Для одного из производств мы автоматизировали наиболее трудоемкий процесс укладки мешков весом 20–50 кг. Был внедрен роботизированный комплекс на базе 4-осевого робота манипулятора. Решение позволило исключить тяжелый ручной труд, перевести четырех сотрудников на другие задачи, а одного обучить на оператора комплекса. Это повысило безопасность и скорость операции.