Предприятие «Электромашина» входит в состав АО «Научно-производственная корпорация “Уралвагонзавод”» – одного из крупнейших в России производителей военной техники, а также продукции для подвижного состава в РФ.
Оно специализируется на разработке, изготовлении и ремонте электрических аппаратов, систем и отдельных блоков по гособоронзаказу и на выпуске продукции гражданского назначения. Производственная система предприятия развивается на основе методик бережливого производства (БП), инструменты Lean целенаправленно встраиваются в действующие бизнеспроцессы.
Первым шагом на этом пути стало развертывание в августе 2014 г. работы по вовлечению сотрудников в процесс непрерывных улучшений. Был утвержден и введен в действие порядок подачи, рассмотрения и внедрения идей, запущен механизм мотивации персонала к поиску усовершенствований на производстве. Все это подкреплялось, естественно, соответствующим стандартом организации (СТО).
В 2015 г., например, была зарегистрирована 161 заявка на предложение по улучшениям. Их подали более 60 чел., в том числе 35 инженерно-технических работников (включая начальников цехов и мастеров), 13 основных и 14 вспомогательных рабочих. С целью повышения их активности на этом поприще в «Электромашине» практикуется сейчас на постоянной основе рейтингование работников, участвующих в процессе оптимизации операций. Ежегодно подводятся итоги этого своеобразного соперничества, определяются и поощряются лидеры, что находит отражение и в корпоративном журнале.
Пока еще есть проблема со сроками реализации поступивших снизу и принятых к использованию предложений по улучшениям. Для сравнения: только 119 из них в том же 2015 г. удалось довести до внедрения.
На предприятии была создана специальная проектная группа, которая разработала презентации принципов и инструментов бережливого производства, то есть ту платформу, на базе которой пошло обучение сотрудников его основам. Усвоению преподносимого материала способствовали также и поездки сотрудников на автомобильный завод «Урал», где выстроена эффективная ПС на базе методик Lean. Практически же применять инструментарий БП мы стали на пилотных участках. Затем накапливаемый ими опыт внедрения соответствующих технологий тиражировался через занятия в мастерклассах на другие подразделения.