– Ваша компания относится к одной из самых инновационных в России. Участвуете ли в госпрограмме цифровизации?
– Цифровизация изначально «зашита» в наши процессы. Например, заводом управляет единая ERP-система. Но самое главное – в производствe на стадии проектировки предусмотрена установка самых современных роботизированных систем, заложен очень важный симбиоз: здание завода – это единый организм принципов поточности, бережливых технологий и инновационных цифровых решений.
Цифровизация перетекает и в наши продукты. Наш комбайн по уровню цифровизации сегодня близок к самолету. В технику интегрирована система «лазерный пилот», современное ПО позволяет в процессе эксплуатации настраивать нашу технику под разные культуры, оно же подсказывает механизатору оптимальные режимы работы в зависимости от изменений рельефа, влажности и прочих динамических показателей, влияющих на уборку, расход ГСМ и, как следствие – на себестоимость продукта.
– В прошлом году на НИОКР было выделено 233,4 млн евро. В какие именно научные направления вы вкладываетесь и почему?
– НИОКР – это важнейшая часть нашей работы, которая во многом определяет будущее. Мы это понимаем, поскольку лучшие инвестиции – это инвестиции в будущее. НИОКР у нас ведутся во всех приоритетных для CLAAS направлениях.
Что касается зерноуборочной техники, то сегодня мы работаем над новой, так называемой модулярной линейкой комбайнов. Мы хотим, чтобы наши комбайны различных мощностей имели общую платформу. Сегодня этот принцип эффективно используется в автомобильной индустрии. Это позволяет производителям оптимизировать свои процессы, уменьшить влияние на окружающую среду, быть гибкими и ориентированными на клиента, а потребителю – в итоге купить качественный продукт по более выгодной цене.
Мы движемся в этом же направлении. Пока технология находится в стадии разработки. Внедрять этот подход в производство будем в 2023 г. Модульная архитектура комбайна позволит нам в еще большей степени сфокусироваться на потребностях наших клиентов.