Увеличение объема производства деталей гнутого профиля в промышленности связано с необходимостью создания легких конструкций при сохранении их прочности, жесткости и долговечности. Процессы изготовления профилей позволяют рационально распределить металл по сечению и создать такие формы сечений, которые максимально соответствуют условиям их последующей эксплуатации. Это позволяет создавать новые, более совершенные конструкции, а также отдельные их элементы, состоящие из одного гнутого профиля вместо нескольких горячекатаных, соединенных сваркой, к лепкой или болтами.
Наиболее эффективным способом получения деталей гнутого профиля является профилирование на профилегибочных станах автоматических профилировочно‑ штамповочных линий [1]. Проектирование такого оборудования требует особое внимание обращать на правильный выбор основной оси и плоскости профилирования [2], на определение ширины исходной заготовки [3], скорости перемещения профиля [4] и способа отмера длины отрезаемой от профиля детали [5].
При выборе последовательности формоизменения профиля следует учитывать функциональное назначение, возможности и пределы применения профилегибочного инструмента каждого наименования.
Основные профилегибочные ролики предназначены для подгибки участков переходных форм профиля, преимущественно до угла их наклона к горизонту до 45 град., или до любых углов, если другим инструментом эта подгибка невозможна или нецелесообразна, и для повторной прокатки (калибровки) уже отформованных участков переходных форм профиля, полученных с помощью промежуточной вспомогательной оснастки (боковыми роликами).
Боковые ролики используются для подгибки участков, наклоненных к горизонту под углом свыше 45 град., в том случае, если остальные участки имеют достаточную поперечную жесткость, а конфигурация рабочей поверхности роликов способствует предупреждению их возможной переформовки.
Подгибка боковыми роликами участков, расположенных под углом менее 45 град., осуществляется: