В современных конструкциях самоходных сельскохозяйственных машин и тракторов, применяемых в АПК, для привода рабочих органов широкое распространение получил гидропривод. Проведенный анализ показывает, что надежность гидравлических систем зависит от целого ряда факторов: класса чистоты рабочей жидкости, режимов и условий эксплуатации гидросистемы, своевременного и качественного проведения технического обслуживания гидроагрегатов.
Практика показывает, что повышение надежности гидроагрегатов на 70–90 % зависит от степени очистки рабочей жидкости. Наличие механических примесей в рабочих жидкостях гидросистем интенсифицирует снижение ресурса гидроагрегатов и приводит к внезапным отказам. На процесс износа гидроагрегатов оказывает влияние как общее количество, так и размер частиц механических примесей, а наибольшее негативное влияние — частицы с размером 7–10 мкм на золотниковые пары распределителя (способствующие износу и заклиниванию золотниковых устройств, нарушению герметичности клапанов); а размером 10–25 мкм — на шестеренные насосы [1–5].
При эксплуатации гидросистем в рабочих жидкостях основную часть механических примесей составляют частицы кварца — 70–85 %, окиси алюминия — 10–15, окиси железа — 5–10 %. По данным ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, гранулометрический состав частиц, находящихся в рабочей жидкости: от 5 до 10 мкм — 30 %; от 10 до 25 — 60; от 25 до 50 мкм — 10 % [6–8].
Наличие загрязнений в рабочей жидкости нарушает гидравлические характеристики предохранительных и регулирующих клапанов, что способствует возникновению резких перегрузок и вызывает значительное снижение надежности гидропривода. Неоспорим и тот факт, что при заправке гидросистемы свежим маслом непосредственно из бочки или цистерны загрязненность может в 50 раз превышать допустимую с точки зрения нормальной эксплуатации степень очистки (по данным фирмы Pall).
Решение важной технико-экономической задачи по обеспечению чистоты рабочей жидкости должно вестись поэтапно. Основными этапами попадания загрязнений рабочую жидкость являются: