Скажите, кто из нас не сталкивался с такой ситуацией, когда на изготовление одной детали у специалиста должно уходить несколько минут, но он вынужден тратить рабочее время на ожидание комплектующих, ненужные перемещения, поиск инструментов, и, таким образом, работа затягивается на час? Подобные незначимые действия — потери — зачастую неочевидны ни менеджменту, ни самим сотрудникам, так как производственные процессы выстраивались годами и давно стали рутинными для персонала.
Специалисты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда уверены, что вовремя устранять потери в своей повседневной работе научит «Фабрика процессов». Тренинг за несколько часов позволяет полностью изменить отношение сотрудников к производственному процессу.
«Фабрика процессов» — современный формат обучения технологиям бережливого производства, который уже несколько лет развивается в зарубежных и российских корпорациях. Это учебная площадка практического обучения, имитирующая реальное производство. Сегодня «Фабрики процессов», созданные по стандартам ФЦК, действуют в 19 регионах страны. К 2024 году такие площадки появятся во всех регионах — участниках национального проекта, что позволит обучить инструментам бережливого производства руководителей и сотрудников предприятий (подробнее — на сайте производительность.рф).
Принципы и инструменты бережливого производства невозможно изучать в отрыве от практики. Поэтому участники «Фабрики процессов» погружаются в атмосферу реального производства с первых минут обучения. Для этого есть все необходимые атрибуты: деталь или агрегат, имеющий прототип на реальном производстве, цех с настоящим оборудованием и оснасткой, рабочая форма, план по выпуску продукции.
На несколько часов участникам предстоит забыть о своей реальной должности и освоить новые роли: на «Фабрике процессов» директор предприятия может встать у станка, а оператор цеха — руководить производством. За три условные рабочие смены команде необходимо наладить выпуск конкретного изделия, состоящего из множества комплектующих. На старте объемы и сроки кажутся невыполнимыми. Но в процессе работы участникам удается найти решения, которые помогают им выполнить план, удовлетворить потребности заказчика и сократить себестоимость выпускаемой продукции.
...Чтобы в разы увеличить скорость изготовления продукта, зачастую нужно выстроить производственный поток в соответствии с логикой сборки, приблизить склад, маркировать контейнеры для хранения деталей, перераспределить рабочие операции. А чтобы снизить количество брака — сократить объем партии и переместить операторов...
Так, чтобы в разы увеличить скорость изготовления продукта, зачастую нужно выстроить производственный поток в соответствии с логикой сборки, приблизить склад, маркировать контейнеры для хранения деталей, перераспределить рабочие операции. А чтобы снизить количество брака — сократить объем партии и переместить операторов. Как правило, прийти к этим простым решениям команде удается не сразу. Шаг за шагом при поддержке тренеров участники «Фабрики» учатся видеть узкие места и оптимизировать процесс.
Для этой цели работа в «цехе» чередуется с мини-лекциями об инструментах бережливого производства: поиске потерь, построении потока единичных изделий, стандартизации работы. Такой подход позволяет участникам тренинга легко и быстро интегрировать новые знания в практику. После каждой рабочей смены анализируются операционные показатели — время протекания процессов, время такта и время цикла, загрузка оборудования и операторов, а также финансовые показатели: объемы незавершенного производства между переделами, себестоимость продукции, операционные расходы и прибыль. Таким образом, участники могут увидеть прямую зависимость эффективности производственных процессов и финансовых показателей предприятия.
По словам Ирины Жук, заместителя генерального директора ФЦК по обучению, «Фабрики процессов» решают сразу три задачи:
— вовлечь руководителей и специалистов в процессы улучшений и культуру бережливого производства на самом раннем этапе, когда только стартует пилотный проект;
— обеспечить сотрудникам такой уровень стартовых знаний и навыков, чтобы они сразу смогли применить их на своем рабочем месте, без лишней теории и больших затрат;
— вывести сотрудников на такой уровень понимания системы бережливого производства, чтобы они смогли делиться полученными знаниями со своими коллегами и вовлекать их в изменения.
Как показывает опыт первых «Фабрик процессов», тренинги вдохновляют сотрудников применять инструменты бережливого производства на своих рабочих местах. У менеджеров компаний появляется более предметное представление о процессе создания продукта и мотивация чаще выходить на производственную площадку.