Описываемый ниже материал представляет собой один из вариантов эпоксидной композиции и может быть использован для защиты от коррозии деталей машин и механизмов, работающих в контакте с коррозионными средами, в машиностроении, а также для защиты нефтедобывающего оборудования, тары, цистерн и резервуаров.
Композиция, включающая эпоксидную смолу ЭД-20, смолу оксилин-5 или оксилин-6, аминофенольный отвердитель АФ2, аэросил, полиэтиленполиамин и толуол, дополнительно содержит тонкоизмельченную пудру из кварцевого стекла. Определенное соотношение компонентов обеспечивает долговечность покрытия.
Известна эпоксидно-оксилиновая композиция, описываемая в публикации Сафрончика В.И. [1] и содержащая следующие компоненты, мас. ч.: эпоксидная смола ЭД-20 — 15; смола оксилин-5 или оксилин-6 — 85; аминофенольный отвердитель АФ-2 — 25; фуриловый спирт — 20; графитовый порошок — 40; аэросил — 3,5. Однако данная композиция после ее нанесения и отверждения не обладает достаточной прочностью, требуемой в условиях эксплуатации с применением эпоксидных композиций.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является эпоксидная композиция (патент РФ 2165947), включающая следующие компоненты, мас. ч.: эпоксидная смола ЭД-20 — 78–82; смола оксилин-5 или оксилин-6 — 18–22; аминофенольный отвердитель АФ-2 — 5–7; аэросил — 3–3,5; полиэтиленполиамин — 6–9; толуол — 12–18; пудра алюминиевая — 15–25. Недостаток данного прототипа — невысокие защитные свойства покрытий при их нанесении на большие участки поверхности (баки, резервуары, крупногабарит ное оборудование) из-за появления значительных напряжений при колебаниях температур, вызванных разными коэффициентами термического расширения материалов основы (обычно стали, чугуна) и покрытия.
Предлагаемая композиция решает техническую задачу повышения долговечности эпоксидной композиции за счет введения компонента, снижающего разницу между коэффициентами термического расширения материалов основы и покрытия.