Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение скорости электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки, снижение расхода электроэнергии, увеличение точности обработки путем образования дополнительных зон электрохимической обработки, улучшения теплоотвода, создания дополнительной турбулентности и повышения эффективности уноса и очистки металлического шлама из межэлектродных промежутков потоком электролита для предотвращения коротких замыканий за счет выполнения электрода в виде комплекта шлицевых дисков, установленных на оправке с образованием теоретического профиля каждого винтового зуба электрода множеством винтовых шлиц, вершины которых сопряжены с огибающей теоретического профиля винтового зуба электрода, а также выполнения шлиц и впадин в смежных шлицевых дисках с перекрытием между собой вдоль винтовой поверхности зубьев электрода.
Сущность технического решения заключается в том, что в электродном блоке для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки, содержащем электрод, имеющий винтовую зубчатую форму наружной поверхности, включающий винтовую заднюю направляющую, прикрепленную к заднему краю электрода, и переднюю направляющую, прикрепленную к переднему краю электрода с возможностью подвижного соединения с необработанным отверстием трубчатой заготовки, а также содержащем оправку для установки на ней электрода, предназначенную для соединения с приводной штангой для продвижения электрода вдоль прямолинейной траектории и одновременного вращения электрода вокруг своей оси параллельно прямолинейной траектории для обеспечения равномерного зазора между зубьями электрода и внутренней поверхностью трубчатой заготовки, передняя направляющая выполнена в виде гильзы из диэлектрического материала, скрепленной с оправкой, содержит уплотнители для герметизации гильзы относительно необработанного отверстия трубчатой заготовки и снабжена каналами для направления электролита в полость внутри необработанного отверстия трубчатой заготовки между гильзой и электродом, при этом электрод образует внутри каждого винтового зуба камеру для электролита, каждый винтовой зуб электрода снабжен рядом поперечных щелевых каналов для направления электролита в межэлектродный промежуток, в пазах между зубьями электрода установлены вкладыши из диэлектрического материала, в поперечном сечении каждый вкладыш выполнен в форме двутаврового профиля и образует две дополнительные камеры для электролита, разделенные ребром двутаврового профиля, вход каждой дополнительной камеры расположен со стороны переднего края электрода, каждый торец полки двутаврового профиля, расположенной на максимальном радиальном расстоянии, образует с поверхностью электрода винтовой канал для направления электролита в межэлектродный промежуток, а задняя направляющая выполнена в виде зубчатого диска, контактирующего с задним торцом электрода, и экрана из диэлектрического материала, скрепленных с задним краем электрода, при этом на оправке между передней частью электрода и задней частью гильзы установлен центратор из диэлектрического материала, имеющий круглую боковую поверхность, подогнанную по размеру для подвижного зацепления необработанного отверстия трубчатой заготовки, два торца, чередующиеся выступы и пазы на круглой боковой поверхности, выполненные с возможностью направления электролита в камеры внутри каждого винтового зуба электрода и в дополнительные камеры, образованные вкладышами из диэлектрического материала, установленными в пазах между зубьями электрода, согласно изобретению электрод выполнен в виде комплекта шлицевых дисков, установленных на оправке с обеспечением плотных контактов по их торцам и фиксации шлицевых дисков в окружном направлении относительно центральной продольной оси оправки, при этом в шлицевых дисках электрода теоретический профиль каждого винтового зуба электрода образован множеством винтовых шлиц, вершины которых сопряжены с огибающей теоретического профиля винтового зуба электрода, высота винтовых шлиц в шлицевых дисках электрода выполнена уменьшающейся в направлении заднего края электрода, шлицы и впадины шлиц в смежных шлицевых дисках электрода перекрыты между собой вдоль винтовой поверхности зубьев электрода таким образом, что за шлицами шлицевого диска в направлении заднего края электрода вдоль винтовой поверхности зубьев электрода расположены впадины шлиц смежного шлицевого диска, а за впадинами шлиц шлицевого диска вдоль винтовой поверхности зубьев электрода в направлении заднего края электрода расположены шлицы смежного шлицевого диска, при этом задний край электрода образован шлицевым диском, выполненным с профилем, совпадающим с профилем винтовых зубьев задней направляющей.