На территории нашей страны открывается большое количество производственных площадей, направленных не на добычу, а на переработку сырья. Эти данные прямо подтверждаются Федеральной службой государственной статистики. По ее данным, почти все отрасли обрабатывающих производств переживают бурный рост.
Для примера: производство автомобилей и комплектующих к ним выросло с 833 100 млн руб. (2005 год) до 3 042 978 млн руб. (2015 год). Но речь идет не только о промышленных областях. Вместе с тем производство пищевых продуктов (включая напитки и табак) также выросло с 1 485 658 млн руб. (2005 год) до 35 861 183 млн руб. (2015 год) [4].
Кроме того, иностранные компании все чаще размещают на территории России собственные производства, так как СНГ является развивающимся рынком сбыта. Хорошим примером в данном случае может являться компания Nokian, которая открыла завод по производству шин еще в сентябре 2005 года. Также можно упомянуть Hyundai Motor, завод которой расположен в Санкт-Петербурге.
В связи с повышением спроса на те или иные товары перед производителями встает вопрос увеличения объема производства и более эффективного управления ресурсами. Существует множество средств для повышения показателей производства и снижения издержек. Но именно бережливое производство все чаще и чаще используется в мире. И на это есть немало причин.
...Главной основой бережливого производства является систематическое уменьшение затрат и различных видов потерь, а также уменьшение уровня цены без ущерба прибыли...
Для начала необходимо внести ясность в понятие «бережливое производство». Разработка систем бережливого производства связана с именем Тайити Оно. Он работал мастером цеха на заводе Toyota и с 1941-го по 1949 год разрабатывал концепцию решения проблем, которая легла в основу производственной системы Toyota (TPS). Компания до сих пор работает по принципам, разработанным Тайити Оно.
По сути своей бережливое производство — американская интерпретация японской производственной системы компании Toyota (TPS). Это не конкретный алгоритм, но набор инструментов, позволяющих детально рационализировать рабочий процесс и все составляющие продукта. Под инструментами стоит понимать, например, 5S — систему организации рабочего места, «Визуализацию» — систему наглядного графического оформления бизнес-процессов или TPM — общую систему ухода за оборудованием.