Отсутствие налаженной системы контроля за входящими материалами — боль большинства производственных предприятий.
Материалы, необходимые для выпуска основной продукции (различные детали, запчасти и комплектующие), приходят на склад, а дальше из-за отсутствия налаженной системы входного контроля начинаются негативные последствия:
• неисправные материалы своевременно не отбраковываются. А если отбраковываются, то не видно, по какой причине и можно ли ее исправить;
• когда приходит время передавать их в производство, выясняется, что для срочного заказа нет нужного количества исправных деталей;
• приходится в авральном режиме дозаказывать необходимые детали (и часто по завышенным ценам!) или забирать их из производства других заказов;
• задержка зачастую приводит к нарушению сроков исполнения обязательств по договорам — оговоренный объем продукции не успевают произвести вовремя. Это приводит к неустойкам и другим санкциям по договорам. Отражается на репутации компании и даже может привести к разрыву отношений с покупателями;
• сотрудники вместо выполнения более важных задач тратят множество времени на поиск изделий и отбраковку нерабочих материалов. Также у них зачастую нет понимания, что им нужно проверять, как и когда, — потому что в системе этого нет, а есть только, например, в Excel, где информация не обновляется;
• из-за человеческого фактора происходит множество ошибок, нет прозрачного учета и ясной картины текущего состояния материалов;
• руководство тратит множество средств, времени и нервов на урегулирование ситуации.
У нашего клиента, крупного производителя дозировочных насосов, члена Российской ассоциации производителей насосов, Союза производителей нефтегазового оборудования и Европейской ассоциации Europump, были все вышеперечисленные проблемы. Искажения в точности отображения наличия и состояния поступающих от поставщиков материалов доходили до 90 %!
Таким образом, руководитель не мог быть уверен, что числящиеся в программах учета материалы исправны и годны для передачи в производство.