В работе представлены сведения по построению технологических процессов, включающих в качестве одной из операций закалку токами высокой частоты. Рассмотрено влияние конструктивных особенностей обрабатываемых деталей и предъявляемых к ним требований точности. Ключевыми конструктивными особенностями, влияющими на технологический процесс, являются: наличие полостей в зоне закалки, малая толщина стенок обрабатываемых конструктивных элементов, а также изменение объема материала по длине закаливаемых поверхностей. С целью обеспечения требований точности рассмотрены процессы, происходящие в металле при фазовом превращении аустенита в мартенсит, и выявлена закономерность изменения объема термически упрочненного слоя материала. Разработаны практические рекомендации по определению необходимости в проведении финишной обработки поверхностей, предварительно подверженных индукционному упрочнению. Полученные результаты, с целью сохранения логики рассуждений при их применении, сведены в блок-схему, позволяющую определить последовательность проведения механической обработки и поверхностной закалки токами высокой частоты.

Предлагается метод комбинированной обработки (КО), который заключается в электромеханической обработке и последующем алмазном выглаживании. Результаты испытаний показали, что износ образцов, обработанных по предлагаемой технологии, меньше в 1,5–2 раза, чем у образцов, обработанных по заводской технологии. Подобные результаты были получены при испытании вал-шестерен маслонасосов на технологической машине. Износ опорных шеек вал-шестерен, изготовленных по заводской технологии, после наработки 300 ч составил 0,045–0,047 мм, что при дальнейшей эксплуатации (ресурс 1000 ч) может привести к потере производительности. После применения КО износ составил 0,02–0,025 мм.

В результате внедрения лазерного технологического комплекса ЦЛТ-Ю-5 достигнуты следующие результаты: значительное уменьшение коэффициента перекрытия и, следовательно, сокращение количества дорожек при обработке больших площадей и более равномерная глубина упрочнения. Производительность упрочнения (см²/мин) на ЦЛТ-Ю-5 выше производительности комплекса с использованием твердотельного лазера TRUMPF HL 4006 Д в 3,4 раза, а стоимость упрочнения удельной площади (руб/см²) меньше в 2,33 раза. При этом структура упрочнения зоны не хуже, а темпы (динамика) износа этих зон ниже.