В первой части статьи выполнен анализ условий эксплуатации инструментов кузнечного производства, показана разрушающая роль силового и теплового нагружения рабочих поверхностей инструмента, твердой окалины, адгезионного взаимодействия материалов инструмента и заготовки, сформулированы основные принципы увеличения износостойкости рабочих поверхностей инструментов. Во второй части статьи выбран метод реализации упрочняющих технологий применительно к инструментам кузнечного производства, описаны элементы технологии нанесения износостойких покрытий на их рабочие поверхности. Применение электроискрового метода нанесения покрытий обеспечивает увеличение износостойкости рабочих поверхностей формообразующих и разделительных штампов на 30–50 и на 150–300 % соответственно.

В статье выполнен анализ условий эксплуатации инструментов кузнечного производства, показана разрушающая роль силового и теплового нагружения рабочих поверхностей инструмента, твердой окалины, адгезионного взаимодействия материалов инструмента и заготовки; сформулированы основные принципы увеличения износостойкости рабочих поверхностей инструментов.

В этой части статьи выбран метод реализации упрочняющих технологий применительно к инструментам кузнечного производства, описаны элементы технологии нанесения износостойких покрытий на их рабочие поверхности. Применение электроискрового метода нанесения покрытий обеспечивает увеличение износостойкости рабочих поверхностей формообразующих и разделительных штампов на 30–50 % и на 150–300 % соответственно.