Высокоскоростная объемная штамповка, технологический процесс кузнечно — штамповочного производства, заключающийся в изменении простейших объемных заготовок (цилиндрической, призматической и др. формы) в более сложные изделия, форма которых соответствует полости специализированных инструментов — штампов. Данный вид обработки как процесс перераспределения металла заготовки происходит в результате пластической деформации. При высокоскоростной штамповке деформация металла протекает в условиях приложения мощного импульса энергии в небольшой промежуток времени. Это достигается за счет увеличения скорости деформирующего инструмента от 6–7 м/c.
Основные операции: осадка, высадка, протяжка, выдавливание, гибка, плющение, калибровка, образование выступов, утолщений, углублений, осуществляемые на кузнечно-прессовых машинах — молотах, прессах и машинах специального назначения.
Преимущества и особенности технологии: увеличенная пластичность металла, небольшие тепловые потери, малый коэффициент бочкообразности заготовки, минимальные штамповочные уклоны (до 0,5 град.) или их отсутствие (при малой высоте поковки), повышение работоспособности деталей при эксплуатации, из‑за низких тепловых потерь и выделения тепла в процессе деформации, во избежание перегрева металла и образования окалин, нагрев заготовки производится на 80–150 град. меньше, чем при обычных способах штамповки, низкая стойкость штампов по сравнению с обычными способами штамповки (в 4–5 раз), дорогостоящее и сложное в эксплуатации оборудование, которое делает эту технологию рентабельной только при крупносерийном и массовой производстве или при невозможности получения заготовок другим способом.
Высокоскоростная штамповка позволяет получать заготовки сложных форм с тонкими стенками и ребрами и малыми радиусами скругления, т. е. максимально приблизить их к форме и размерам готовой детали, тем самым уменьшить припуски на последующую механическую обработку (рис. 1).