По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.77.07 DOI:10.33920/pro-2-2107-04

Выбор основной оси и плоскости профилирования в автоматических профилировочно‑штамповочных линиях

Корягина О.М., МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, 5, e-mail: selina59@mail.ru

В статье даны определения основной оси и плоскости профилирования в автоматических профилировочно-штамповочных линиях. Приведены конкретные рекомендации по выбору положения основной оси и плоскости профилирования в зависимости от конфигурации изготавливаемых деталей гнутого профиля. Под общим названием профилирование в практике штамповочных работ подразумевается получение из листовых заготовок жестких и легких профилей большой длины и разнообразной конфигурации. Профилирование осуществляется четырьмя способами: в штампах на кривошипных прессах, в штампах на специальных гибочных прессах, на универсально-гибочных машинах (кантовках), на профилировочных роликовых станках. Первый способ — профилирование на кривошипных прессах используется для сложных полузакрытых и открытых профилей сравнительно небольшой длины, если отсутствуют специальные гибочные прессы или профилировочные машины. Второй способ — профилирование на специальных гибочных прессах — используется для открытых и полузакрытых профилей длиной до 5мм. Преимуществом таких прессов является возможность применения простых, а следовательно, и дешевых в изготовлении инструментов. Третий способ — профилирование на универсальных гибочных машинах (кантовках), используется для гибки деталей (профилей простой формы по прямым линиям с различными радиусами сопряжения, определяемыми радиусом линейки машины), для чего на последней имеется комплект линеек. Гибочные машины позволяют изгибать материалы небольшой толщины. Малая производительность, необходимость затраты физического труда ограничивают применение этих машин. Четвертый способ — профилирование на роликовых станках — используется для открытых, полузакрытых и закрытых профилей. Сущность процесса профилирования заключается в постепенном изменении сечения плоской ленты на заданный профиль при ее последовательном перемещении через несколько пар фасонных роликов, расположенных последовательно друг за другом в одной плоскости и вращающихся с одинаковой скоростью. В статье подробно рассмотрен четвертый способ, отмечены достоинства и недостатки.

Литература:

1. Белобородова, Т.Л., Корягина, О.М. Передовые технологии изготовления деталей гнутого профиля // Всероссийский журнал научных публикаций. — 2013. — №1. — С. 16–18.

2. Корягина, О.М., Розамасова, Т.С. Определение ширины ленты для изготовления деталей гнутого профиля в профилировочно — штамповочных линиях // Главный механик. — 2017. — №4. — С. 66–69.

3. Корягина, О.М., Эрастова, Е.С. Оптимальный скоростной режим перемещения заготовок в профилегибочных станах автоматических профилировочно‑штамповочных линий // Главный механик. — 2015. — №7. — С. 64–68.

4. Корягина, О.М. Способы отмера длины отрезаемых от профиля деталей в автоматических профилировочно — штамповочных линиях // Главный механик. — 2018. — №5. — С. 74–77.

1. Beloborodova, T. L., Koryagina, O.M. Peredovye tekhnologii izgotovleniya detalej gnutogo profilya // Vserossijskij zhurnal nauchnyh publikacij. 2013. №1 S. 16–18.

2. Koryagina, O.M., Rozamasova, T.S. Opredelenie shiriny lenty dlya izgotovleniya detalej gnutogo profilya v profilirovochno — shtampovochnyh liniyah // Glavnyj mekhanik. 2017. №4 S. 66–69.

3. Koryagina, O. M., Erastova, E.S. Optimal»nyj skorostnoj rezhim peremeshcheniya zagotovok v profilegibochnyh stanah avtomaticheskih prof ilirovochno shtampovochnyh linij // Glavnyj mekhanik. 2015. № 7 S. 64–68.

4. Koryagina O.M. Sposoby otmera dliny otrezaemyh ot profilya detalej v avtomaticheskih profilirovochno — shtampovochnyh liniyah // Glavnyj mekhanik. 2018. №5 S. 74–77.

В связи с увеличением сортамента деталей гнутого профиля, получаемых методом непрерывного профилирования во вращающихся валках профилегибочного стана [1], ужесточились требования к качеству получаемых изделий. Совершенствование технологии профилирования зависит от правильного выбора основной оси и плоскости профилирования, от точного определения ширины исходной заготовки [2], от скорости перемещения заготовок в профилегибочных станах [3] и от способа отмера длины отрезаемых от профиля деталей [4].

Для того чтобы определить положение в роликах каждой отдельной переходной формы профиля, следует выбрать основную ось профиля, основной участок и основную плоскость профиля. Основная ось профиля — прямая линия, проходящая вдоль заготовки через такую точку сечения профиля, которая на всем пути его формирования (на всех переходах) не меняет своего положения и не подвержена деформации. Физически основная ось профиля — это бесконечно узкая в поперечном направлении прямая полоска материала с высотой, равной толщине заготовки, проходящей вдоль всей длины заготовки. Основная ось профиля является общей касательной к основным роликам на каждом из переходов профилирования.

Неизменное положение основной оси в продолжение всего процесса деформации профиля способствует приданию устойчивости заготовки в стане, являясь направляющим стержнем. Для симметричных деталей основная ось совпадает с осью симметрии готового профиля (рис. 1а). Для несимметричных деталей необходимо, чтобы:

1. Основная ось профиля проходила через такой участок профиля, который, будучи образованным вначале профилирования, препятствовал бы смещению профиля при дальнейшем его формоизменении;

2. Количество технологических переходов и суммарные углы подгибки по обе стороны от основной оси были бы одинаковы и соизмеримы (рис. 1б). В противном случае из‑за большой разницы величин изгибающих моментов, действующих со стороны профилегибочного инструмента на левую и правую части профиля, он будет иметь постоянную тенденцию к скручиванию по длине вдоль своей оси, а заготовка — к смещению.

Для Цитирования:
Корягина, Выбор основной оси и плоскости профилирования в автоматических профилировочно‑штамповочных линиях. Главный механик. 2021;7.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: