— В нашей компании принята стратегия развития, определяющая внедрение энергосберегающих технологий, использование альтернативных источников энергии.
Цепь технологических операций, процессов выстраивается и управляется при помощи производственной системы, получившей звучное название в CNH Industrial — WCM (World Class Manufacturing — производство мирового уровня). В основе данной производственной системы лежит анализ и осознание того, что нужно улучшить и на что можно повлиять, при этом добившись положительного экономического эффекта. Для этого разработаны специальные стандарты, методики, инструменты. Они и являются основополагающим принципом управления на заводе «СиЭнЭйч Индастриал Руссия» в Набережных Челнах.
Коллектив завода принимал участие в региональной программе UNIDO по внедрению системы энергоменеджмента в 2015–2017 годах. Двое сотрудников имеют статус национальных экспертов. Директор завода принял участие во Всемирном форуме Sustainability Energy for ALL в Нью-Йорке в апреле 2017 года в качестве спикера. В 2017 году завод сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011, ежегодно подтверждаемый статус, в 2020 году успешно сертифицирован по ISO 50001:2018.
— Какие решения и мероприятия применяются на производстве, которые позволяют минимизировать затраты на электроэнергию?
— Планирование, постоянный контроль и ситуационный анализ, позволяющий оптимизировать (оперативно корректировать) потребление энергоресурсов, в том числе и электроэнергию. В 2016–2017 году планомерно заменены осветительные приборы на светодиодные LED-осветители. Произведено зонирование производственных площадей для возможности проведения детального анализа и оперативного управления. Установлены дополнительные приборы учета.
— Внедрение какого энергосберегающего электрооборудования позволяет предприятию оставаться эффективным?
— Учитывается класс энергоэффективности при подборе оборудования, участвующего в технологическом процессе. Освещение полностью переведено на LED-технологии. Построена системы автоматизированного мониторинга и учета энергоносителей. Установлены автоматизированные тепловые пункты, которые позволяют в зависимости от температуры окружающего воздуха, времени суток, дня недели регулировать температуру в помещениях завода, снижая энергопотребление в нерабочее время.