Каждый насосный агрегат (НА) имеет всасывающий и напорный трубопроводы, по которым осуществляется перемещение жидкости к основному гидравлическому напорному трубопроводу под воздействием напора, развиваемого центробежным насосом. Напорный трубопровод НА принято обычно делить на две части: коммуникационный (в пределах помещения водоподъемных насосных станций) (ВНС) и подводящий (от помещения ВНС до места подсоединения к основному гидравлическому напорному трубопроводу). Конструктивные параметры каждого из указанных трубопроводов влияют на энергетические показатели функционирования НА за счет имеющихся потерь напора [1–4].
Разработанная методика позволяет определить характер и величину влияния отмеченных конструктивных параметров трубопроводов на показатели работы НА. Безусловно, в процессе эксплуатации НА они не могут быть изменены. Однако на этапе проектирования, когда по заданному гидросиловому оборудованию ВНС производится расчет и выбор трубопроводной сети НА, учет подобного влияния может оказаться необходимым, способствуя выявлению наиболее рациональных размеров всасывающих, коммуникационных и подводящих напорных трубопроводов водоподъемных НА.
Методы и материалы. Рассчитаны зависимости показателей функционирования НА, укомплектованного центробежным насосом марки Д1600-90 и приводным электродвигателем типа А12-41-4, от диаметров и протяженностей рассматриваемых трубопроводов при скорости вращения АД равного nH = 1450 об./мин., номинальной подаче НА QH = 0,44 м3/с, а также построены их графики.
На рис. 1 приведены зависимости удельного расхода электроэнергии, КПД и подачи НА, а также сопротивления всасывающего трубопровода от величины его внутреннего диаметра DV.
Увеличение внутреннего диаметра всасывающего трубопровода приводит к уменьшению его сопротивления DV. Соответственно уменьшается общее сопротивление трубопроводной сети RTP. Несмотря на незначительность указанных изменений из-за небольшой величины RV по отношению к RTP, это, в свою очередь, приводит к смещению характеристики трубопроводной сети HTP1 в положение HTP2 (рис. 2).