Плановое техническое обслуживание – это комплекс процедур по поддержанию работоспособности и исправности оборудования при его эксплуатации.
Корректирующее техническое обслуживание – текущее ремонтное обслуживание по устранению дефектов и отказов оборудования.
Плановые ремонты по графику включают ремонты, выполняемые по графику для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Плановые ремонты выполняются в соответствии с установленным ремонтным циклом и могут подразделяться на текущие, средние, капитальные и др.
Ремонты по состоянию оборудования выполняются с учетом состояния отдельных систем и частей оборудования. Применение систем мониторинга (АСУ ТП) позволяет оптимизировать процесс принятия решений о выводе оборудования в ремонт с учетом его состояния.
Реабилитация включает мероприятия, направленные на полное восстановление ресурса оборудования, изменение конструкции, улучшение его показателей, повышение надежности, снижение энергетических, материальных затрат и трудовых ресурсов при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.
Модернизация оборудования частичное улучшение конструкции оборудования в целях повышения производительности, обеспечения условий труда и повышения качества продукции. По сравнению с реконструкцией характеризуется относительно малыми капитальными вложениями и более короткими сроками реализации:
Обследование и оценка эффективности работы оборудования.
Разработка технической документации.
Изготовление, поставка и монтаж элементов модернизации и ремонта.
Проведение технологических испытаний оборудования на проектных режимах.
Ремонт оборудования на месте эксплуатации или в заводских условиях.
Сервисное обслуживание оборудования.
В результате модернизации обеспечивается:
• высокая надежность оборудования, уменьшение объема и времени регламентных и ремонтно-восстановительных работ;
• повышение технологической точности и стабильности технологических параметров оборудования;
• введение дополнительных функций у оборудования, его перепрофилирование;
• снижение энергозатрат за счет оптимизации технологических и подготовительно-заключительных операций;
• упрощение эксплуатации оборудования за счет применения дружественных интерфейсов современных программ управления, не требующих специального обучения оператора;
• снижение риска порчи оборудования и обрабатываемой продукции за счет корректного завершения работы при аварийных ситуациях с аварийным оповещением.
Преимущество модернизации оборудования состоит в том, что нет необходимости менять все компоненты за один раз. Осуществляя поэтапную модернизацию, можно существенно сэкономить, избегая длительных простоев производства и динамически подстраиваясь под требования рынка.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПО СОСТОЯНИЮ
Один из подходов при управлении ремонтами оборудования - ресурсный подход. Суть его заключается в том, что независимо от того, в хорошем состоянии агрегат или узел, или нет, при отработке определенного ресурса его требуется заменить.
Технология ремонтов оборудования по состоянию основана на том, что все работы по ремонту и наладке производятся в зависимости от реального текущего технического состояния механизма, контролируемого в процессе эксплуатации на базе измерения соответствующих параметров.
Технология ремонта «по состоянию» позволяет сократить эксплуатационные расходы, существенно повысить ресурс и надежность оборудования, однако для ее внедрения необходимо достаточно точное приборное и методическое обеспечение.
Основу технологии перехода на обслуживание и ремонт оборудования по фактическому состоянию составляют методы и средства его диагностики, позволяющие обнаруживать и идентифицировать все потенциально опасные дефекты на начальной стадии развития.
Модернизация и реконструкция – это переустройство объекта. В результате улучшаются его качественные характеристики (например, увеличивается мощность, расширяются технические возможности, повышается срок службы и т. п.). В результате достройки или дооборудования объект обретает дополнительные возможности (например, увеличивается полезная площадь здания) и может нести повышенные нагрузки.
КАК УЧЕСТЬ РАСХОДЫ
Затраты на модернизацию, реконструкцию, достройку и дооборудование основных средств не включают в состав «налоговых» и «бухгалтерских» расходов. Их относят на увеличение первоначальной стоимости объекта. Это значит, что расходы будут уменьшать «налоговую» и «бухгалтерскую» прибыль не единовременно, а в течение длительного периода времени (по мере начисления на основное средство амортизации).
И все же 10 % от первоначальной стоимости основных средств разрешено списывать в «налоговые» рас ходы сразу в том отчетном (налоговом) периоде, в котором фирма начинает их амортизировать (п. 1.1 ст. 259 НК РФ). Также поступать можно и с модернизированными (достроенными, дооборудованными) объектами.
Этот порядок получил название «амортизационная премия».
ОТЛИЧИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ОТ РЕМОНТА
Очень важно различать расходы на реконструкцию и затраты на ремонт основных средств. Дело в том, что затраты на любой ремонт (текущий, средний или капитальный) можно сразу и полностью включить в состав расходов. Это правило действует и в бухгалтерском, и в налоговом учете.
Поэтому для компании намного выгоднее, чтобы проведенные работы были классифицированы как ремонт.
Основное отличие реконструкции от ремонта состоит в том, что в результате реконструкции изменяются качественные характеристики объекта.
А именно:
• повышается производительность или мощность основного средства;
• изменяется его функциональное назначение.
В результате же ремонтных работ качественные характеристики оборудования (здания, сооружения) остаются прежними. Цель ремонта – поддерживать объект в рабочем состоянии. Поэтому любые расходы на обслуживание основного средства (технический осмотр, уход, устранение неисправностей и поломок) – это расходы на ремонт.
На практике разногласия с налоговиками возникают как раз из-за того, что инспекторы пытаются «подвести» те или иные ремонтные работы под реконструкцию. А задача бухгалтера – доказать обратное.
Однако сделать это вряд ли удастся, если в договоре с ремонтной фирмой фигурирует слово «реконструкция». В этом случае вам придется доказывать, что фактически реконструкции не было (что само по себе крайне сложно). Поэтому от подобных формулировок лучше отказаться.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ
Для решения задач по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования более 20 лет назад появились системы класса CMMS.
CMMS - Computerized Maintenance Management Systems - компьютерные системы для управления ремонтами оборудования.
В конце 1990-х годов аналитической компанией Gartner Group была введена аббревиатура EAM.
EAM (Enterprise Asset Management) управление основными фондами предприятия.
Системы класса CMMS поддерживают следующие функции:
• структуру и иерархию базы данных оборудования (основных фондов);
• данные о необходимых запчастях;
• данные о ремонтном персонале;
• составление заявок на закупку запасных частей;
• календарное планирование технического обслуживания и ремонтов;
• сбор и хранение данных о затратах;
• сбор и хранение данных о случившихся событиях (поломках, авариях);
• стандартные и расширенные отчеты о ремонтах и обслуживании.
CMMS – системы рассчитаны на автоматизацию управления бизнес-процессами строго в рамках планово-предупредительного обслуживания и ремонтов. Системы EAM являются дальнейшим развитием систем управления ТОиР и поддерживают все функции CMMS-систем.
Основные дополнительные возможности ЕАМ-систем:
• обработка данных о полном жизненном цикле работы оборудования;
• анализ причин аварий и поломок.
Деление на CMMS- и ЕАМ-системы не является строгим. CMMS-системы могут расширяться до функциональности, близкой к ЕАМ за счет дополнительных модулей, например финансов и расширения функций HR-менеджмента (управление персоналом). В целом ЕАМ-системы рассчитаны на большее количество пользователей и работу с центральной базой предприятия, на обмен информацией с другими системами АСУП и АСУ ТП, т.е. рассчитаны на автоматизацию ТОиР крупного предприятия.