Устройства такого типа описываются общим термином «3D-принтер». Более конкретно — изобретение предназначено для изготовления трехмерных конструкций очень больших размеров, преимущественно при строительстве зданий, т.е. при строительстве с применением строительных растворов, содержащих гидравлическое вяжущее, такое, например, как (предпочтительно легкая) известь или цемент, предпочтительно таких строительных растворов, которые являются изоляционными и прочными и предпочтительно армированными волокном.
В области 3D-печати термин «конструкция» используется применительно к прототипам или к небольшим партиям изделий, например, таких как компоненты насосов, статуэтки, бутылки или любые другие изделия, которые раньше изготавливались посредством литья или полностью вручную. Теперь же с появлением 3D-принтеров для таких изделий посредством компьютерного проектирования создаются цифровые 3D-модели, и изделия изготавливаются посредством 3D-принтера полностью автоматически, слой за слоем.
В области строительства это охватывает строительство зданий, например жилых домов, блоков квартир или офисов, складов, или любые другие варианты строительства, где требуются прочные конструкции, которые могут быть построены быстрыми темпами.
В течение последних десятилетий строительные технологии претерпели значительные изменения. При этом постоянно имело место желание упростить и автоматизировать их таким образом, чтобы повысить качество готового продукта при одновременном снижении затрат и сроков строительства.
Принцип 3D-печати хорошо известен. Он состоит в трехмерном проектировании объекта с последующим его изготовлением послойно. Для этого цифровая 3D-модель представляется в виде параллельных секций постоянной толщины, и 3D-принтер последовательно наносит в квазинепрерывном режиме слои пастообразного или жидкого материала на каждую из плоскостей. В зависимости от применяемой технологии, материал наносят на предыдущий слой либо в форме капель, либо в виде порции расплавленного пластика и распределяют его посредством экструзионной головки или посредством лазерного пучка (чтобы расплавить тонкий слой ранее нанесенного термоплавкого порошка), или путем полимеризации жидкой пленки с помощью лазерного пучка.