Исследования рабочей зоны технологического оборудования в местах генерации пыли в угольной, горнодобывающей и других отраслях, при конвейерной транспортировке сыпучих материалов на промышленных и гражданских объектах показывают, что проблема совершенствования существующих способов пылеподавления в настоящее время остается актуальной.
Рассмотренные технические решения обладают теми или иными недостатками и не в полной мере удовлетворяют требования, предъявляемые к безопасности работающего персонала и к экологической безопасности. Например, для подавления пыли в призабойном пространстве и в местах ее генерации разработано техническое устройство [1], которое содержит корпус с рабочим цилиндром, форсунки с разбрызгивателями и механизмом пылеподавления, состоящим из подпружиненного поршня с возможностью совершения им возвратно-поступательного движения. Однако во время эксплуатации происходит засорение форсунки механическими примесями, возникает потребность в прерывании технологического процесса для очистки ее от механических примесей, что приводит к снижению эксплуатационной надежности системы и дополнительным экономическим затратам на ее техническое обслуживание.
В угольной промышленности для нейтрализации взрывоопасной пылеметановоздушной среды применяется пневмогидроорошение [2], основой которого является электронный блок управления подачей воды, воздуха и ингибитора на распылители форсунки, при этом автоматическая очистка сопла распылителя от механических примесей не предусмотрена, что вызывает необходимость прерывать технологический процесс для этой цели, результатом чего является снижение производительности и безопасности в технологической зоне работы оборудования.
Устройство для улавливания пыли [3] содержит завихритель воздушного потока, форсунки для подвода воды и диффузор, снабженный основной и дополнительной форсунками, при этом давление в основной форсунке больше, чем в дополнительной. Однако в процессе работы происходит засорение форсунок механическими примесями, вследствие чего требуется приостановка технологического процесса для очистки, что снижает эффективность работы.