Разработка и внедрение передового решения стали возможны благодаря тесному сотрудничеству завода с учеными Уральского федерального университета. Сотрудники вуза в кратчайшие сроки выполнили техническое задание, разработали, сконструировали, изготовили, настроили и запустили в работу новую установку.
«Установка позволяет гораздо быстрее нагревать инструмент и уменьшать время производства продукции, — говорит начальник кузнечного цеха КУМЗа Денис Сырчин. — Раньше штамп необходимо было долго подогревать — до 7–8 часов. Благодаря новой установке мы можем тратить на это не больше двух часов и выставлять температуру подогрева в нужном для штамповки диапазоне. Также мы стали реже заниматься переналадкой инструмента. Налицо существенная экономия времени и электроэнергии. Очень важно и то, что установка мобильная, ее можно оперативно перемещать по площадке цеха и использовать на разных прессах. Я хочу поблагодарить специалистов из УрФУ, они сделали настоящий прорыв в области индукционного нагрева с учетом наших потребностей, наших штампов. Мне кажется, этим специалистам нет равных в России. У меня только положительные эмоции от их работы».
На данный момент идет уже завершающая стадия испытания мобильного комплекса при производстве серийных штамповок. После этой стадии мобильный комплекс будет принят в эксплуатацию.
«У нас сейчас довольно много продукции выпускается методом штамповки, — говорит ученый секретарь КУМЗа, кандидат технических наук Борис Овсянников. — В процессе работы инструмент быстро остывает, и его необходимо снова нагревать. Новая же установка позволяет прессу работать без перерывов в течение нескольких смен подряд. Пусконаладочные работы показали, что данная технология позволит увеличить производительность оборудования как минимум на 50% и значительно повысить качество продукции за счет ведения процесса в узком диапазоне температур. Пресс с такой установкой в состоянии продолжительное время работать до полного выполнения всего объема заказа».