Направленное теплофизическое воздействие, реализуемое с помощью дифференцированного теплоотвода, является эффективным средством управления тепловыми процессами кристаллизации сплава. Суммарный эффект этого воздействия характеризуется изменением изотермических поверхностей, в частности фронта затвердевания отливки. При изготовлении изделий методом литья их физико-механические и эксплуатационные свойства формируются в процессе фазовых превращений, скорость которых определяется термодинамическими условиями, создаваемыми в кристаллизующемся сплаве внешним и внутренним теплоотводом.
Задача оптимизации теплофизических процессов формирования отливок состоит в разработке принципов управления температурным полем и процессами кристаллизации сплавов. Эффективным средством управления этими процессами является направленное теплофизическое воздействие, реализуемое с помощью дифференцированного теплоотвода. Суммарный эффект этого воздействия характеризуется изменением изотермических поверхностей, в частности фронта затвердевания отливки.
При изготовлении изделий методом литья их физико-механические и эксплуатационные свойства формируются в процессе фазовых превращений, скорость которых определяется термодинамическими условиями, создаваемыми в кристаллизующемся сплаве внешним и внутренним теплоотводом.
Внешний теплоотвод осуществляется с помощью литейной формы. При этом скорость теплоотвода определяется величиной теплового сопротивления зоны сопряжения отливки с поверхностью формы. Суммарное сопротивление этой зоны складывается из сопротивления, обусловленного изменением теплового сопротивления поверхностных слоев, неметаллических и газовых включений, а также специально используемых покрытий. Теплофизические процессы в контактной зоне регулируют процессы теплового, физико-химического, механического взаимодействия расплава с литейной формой. Знание закономерностей контактного теплообмена позволяет оптимально определять геометрические и теплофизические параметры контактной зоны и создавать наиболее благоприятные условия для развития этих процессов [1, 2].