По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Управление профессиональными рисками с помощью бережливых технологий

Реализуемая программа бережливого производства на АО «Уралэлектромедь», г. Екатеринбург, — флагманском предприятии ведущего российского медного холдинга, специализирующегося на электролитическом рафинировании меди и продукции из нее, показала каких результатов можно достичь в повышении производственной культуры

С 2015 г. на предприятии «Уралэлектромедь» реализуется программа бережливого производства.

Основная продукция компании — высококачественные медные катоды марки М00k, зарегистрированные на Лондонской бирже металлов (LME) под брендами UMMC и UMMC II и имеющие статус Good Delivery («надежная поставка»). Поставки ведутся в 50 субъектов РФ, а также в 11 стран ближнего и 42 страны дальнего зарубежья.

В медеплавильном цехе для улучшения операционной эффективности его производственные мощности по переработке анодных шлаков были перенесены из отдельно стоящего здания под крышу цеха. Кроме того, было решено изменить саму технологию разделки: вместо крана здесь стали использовать робот-манипулятор, появился в цехе и погрузчик для сортировки.

Все это позволило существенно снизить расходы на содержание и эксплуатацию зданий и подъемных механизмов, сократить время простоя автотранспорта и целом транспортные затраты, повысить производительных труда шихтовщиков.

И хотя на перепланировку и оснащение потребовались инвестиции, исчисляемый в миллионах экономический эффект от преобразований с лихвой их окупает.

Была осуществлена перепланировка слесарной мастерской. Раньше она занимала много места, а теперь после изменения планировки, освобождения площадей, переноса верстаков и грамотной организации рабочих мест слесарная мастерская стала современным, безопасным, светлым, огороженным сеткой открытым пространством.

По словам линейных руководителей цеха, многие процессы в цехе были пересмотрены и организованы по‑новому. И сейчас благодаря этому на самых сложных, горячих участках требуется намного меньше человеческого труда.

В цехе электролиза меди аноды, полученные в медеплавильном цехе, подвергают электролитическому рафинированию в электролизных ваннах. Таким образом, степень чистоты меди повышается до 99,99%. Готовые катоды отправляются в цеха, где они проходят более высокие переделы и превращаются в медную катанку и медный порошок.

В 2018 г. была запущена в эксплуатацию вторая очередь цеха электролиза меди, работающая по безосновной технологии. Уровень производства здесь соответствует высочайшим мировым стандартам. Во всяком случае, в России аналогов пока нет. Это абсолютно новый современный цех с современными кранами и роботизированной техникой, спроектированный совместно с финнами. Все процессы автоматизированы и управляются из операторской, в ней установлена система экранов, на которых в подробностях виден каждый производственный процесс.

Для Цитирования:
Управление профессиональными рисками с помощью бережливых технологий. Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях. 2020;3.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: