Инженерные системы зданий — вентиляция, отопление, системы кондиционирования и воздушного обмена (HVAC) — сегодня являются одним из ключевых элементов энергетической инфраструктуры. От их надёжности и эффективности зависит не только уровень комфорта, но и фактические показатели энергопотребления, соблюдение санитарных требований, устойчивость технологических процессов на промышленных объектах. При этом традиционные подходы к эксплуатации HVAC-оборудования по-прежнему основаны на ручном контроле, периодических обходах и локальных системах автоматики, не связанных между собой.
Основная проблема таких систем — отсутствие единого информационного контура. Разрозненные контроллеры, устаревшие панели управления, локальные датчики без сетевого интерфейса не позволяют оперативно отслеживать реальные параметры работы инженерных систем. В условиях роста энерготарифов и усложнения нормативных требований потребность в точной, непрерывной и удалённой диагностике становится критической.
В 2024–2025 гг. переход к технологиям IoT-мониторинга фактически стал отраслевым стандартом. На рынке появляется всё больше не просто датчиков, а интеллектуальных устройств, которые способны работать автономно, передавать данные через беспроводные каналы связи, взаимодействовать с контроллерами и облачными платформами. Такие датчики формируют основу новых систем эксплуатации — от автоматизированных тепловых пунктов до крупных вентиляционных установок.
Недостатки традиционного контроля очевидны: задержки в обнаружении аварийных ситуаций, невозможность отслеживать динамику изменений параметров, устаревшая модель реакции «по факту» вместо предиктивного анализа. Все эти факторы приводят к повышенным энергозатратам, перегрузкам оборудования, увеличению числа аварий и потребности в частых регламентных работах.
Использование IoT-платформ и систем диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA) позволяет решить эти проблемы. Комбинация беспроводных датчиков, программируемых логических контроллеров, облачных сервисов и мобильных приложений создаёт цифровой контур инженерных систем. Такой подход обеспечивает непрерывное наблюдение за оборудованием, автоматическую фиксацию отклонений и возможность удалённого управления. В результате эксплуатационная модель меняется: инженер получает доступ к системе из любой точки, настраивает оборудование, анализирует показатели и оперативно реагирует на возникающие события без физического присутствия на объекте.