Задания на очистку попадают в техническое обслуживание с разной целевой установкой. Но независимо от того, с какой целью выполняется очистка – для восстановления необходимой эффективности машин и устройств, для упрощения инспекций или для улучшения внешнего вида – в любом случае процесс должен быть быстрым, малозатратным и отвечающим требованиям экологии.
Однако часто выбор подходящего процесса очистки затруднен из-за плохого доступа к очищаемым местам, из-за того, что неизвестен точный состав загрязнений или отсутствует представление о действенности и производительности различных методов очистки. Кроме того, для заданий на очистку в области ТОиР пока немногие процессы отвечают спросу.
Поэтому очистка водой, а также химические и механические методы очистки часто влекут за собой высокие затраты на обработку, подготовку и утилизацию отходов. Зачастую на монтаж и демонтаж оборудования уходит меньше времени, чем на саму очистку. А нередко дело доходит и до повреждений очищаемого конструктивного элемента – царапин, деформаций или усиленного износа.
Когда речь идет об очистке на месте, все большую долю рынка завоевывают процессы, работающие с двуокисью углерода (CО2), лазером и насыщенным паром. Это объясняется тем, что данные процессы (в том числе мобильные) очень часто позволяют производить очистку без демонтажа оборудования. С другой стороны, речь идет о сухих неразрушающих и экологически безвредных методах очистки.
При использовании C02 для струйной обработки можно выбирать между твердой и жидкой фазой.
В первом случае речь идет о так называемом сухом льде. Под жидкой двуокисью углерода в общем случае подразумевается снег из CО2. Струи сухого льда состоят из гранул или других предварительно измельченных форм сухого льда, которые с большой скоростью распыляются на очищаемую поверхность сжатым воздухом.
При этом распыляемое средство производится в отдельном процессе и предоставляется в распоряжение в изолированных резервуарах. Оно воздействует на загрязнения механически, термически и путем эффекта сублимации.