Большое число базовых деталей машино- и приборостроения имеют группы обрабатываемых отверстий, пересекающихся между собой. Основными из них являются различные изделия монолитной или сборной конструкции. В производстве трудоемких деталей типа корпусов, плит, кронштейнов специфика обработки пересекающихся отверстий часто обусловливает их обработку на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей режущего инструмента.
В современных технологических процессах широко применяют станки с числовым программным управлением (ЧПУ), однако, в виду их постоянного удорожания, оснащения дорогостоящими инструментами и целевыми устройствами, необходимо разработать технологические мероприятия по интенсификации обработки новых деталей машин на них и развитию принципа концентрации переходов обработки сверления в одной операции. Эти аспекты являются основными решаемыми задачами в этой работе.
Установлено, что в производственных условиях для корпусных деталей гидро- и пневмооборудования присутствует около 67% отверстий диаметром 3…8мм и около 58% — длиной 20…100мм. Из этого количества до 80% отверстий являются пересекающимися. По имеющимся в производстве технологическим процессам трудоемкость обработки отверстий таких деталей составляет около 20% от суммарной трудоемкости механической обработки, в том числе на станках с ЧПУ до 7%.
В последние десятилетия для обработки групп отверстий широко используют многоцелевые станки (МС). Для повышения концентрации переходов обработки отверстий в одной операции [1, 2] рекомендуют применять пятикоординатные МС моделей ГС8–500, ГС3–12 и другие с двухкоординатными поворотными столами. Обоснованные технологические рекомендации по повышению производительности обработки пересекающихся отверстий в этих условиях отсутствуют. Поэтому рассматриваемые в этой работе вопросы являются актуальными.
В подавляющем числе технологических процессов для обработки пересекающихся отверстий используют различные сверла (в основном спиральные), которые имеют две режущие кромки и две направляющие ленточки, что обеспечивает сравнительно стабильные условия обработки отверстий в зоне их пересечения. При этом желательно увеличить производительность обработки зоны пересечения отверстий. В этом смысле сверла одностороннего резания с внутренним подводом смазочно-охлаждающей среды (СОС) способны работать при существенно более высоких режимах резания, чем спиральные сверла [3, 4, 5].