обосновать применение метода оценки уровня унификации с учетом себестоимости технологической оснастки.
К числу главных задач, стоящих пред предприятиями сельхозмашиностроения, относится обеспечение выпуска конкурентоспособных изделий. Одними из путей решения этой задачи являются стандартизация и унификация проектируемых изделий, в том числе технологического оснащения, составляющего до 40–60 % в общем объеме технологической подготовки производства [1, 2].
В настоящее время начинают активно применяться диагностические системы, предназначенные для обнаружения неисправности или подтверждения исправности проверяемого объекта. Оценка состояния объекта диагностики производится на основании измерений или проверок сигналов, характеризующих объект, а при детерминированной диагностике параметры проверяемого изделия сравнивают с параметрами объекта, принятого за образцовый. Вместо образцового объекта обычно используют сигналы, имитирующие его поведение. Диагностирование проводится измерением техническими средствами уровня вибрации, акустических колебаний, деформации и усилий, температуры, давления, частоты вращения и других характеристик.
При использовании унификации задача построения систем диагностики упрощается, т. к. высокий уровень унификации изделия сокращает количество видов проверяемых типоразмеров узлов и агрегатов и, соответственно, сокращает многообразие проверок при диагностировании.
Поиск места отказов в процессе диагностирования характеризуется глубиной поиска дефектов, которую задают указанием составной части объекта с точностью, до которой определяется место дефекта. Количественно глубину поиска дефекта оценивают коэффициентом глубины поиска дефекта К, который определяется выражением:
К = F ∕ R, (1)
где F — число однозначных различимых составных частей объекта на принятом уровне деления с точностью, до которой определяется место дефекта;
R — общее число составных частей объекта с точностью, до которой требуется определить место дефекта.