Для их питания используется электроэнергия 220 V, 50 Hz, которая поступает из обычной электрической розетки. (Аппараты, работающие от трехфазной сети, используют схожие алгоритмы.) Единственное ограничение, на которое необходимо обратить внимание, — это потребляемая мощность аппарата. Она не должна превышать номинал защитных устройств сети и токопроводящие свойства электропроводки.
Последовательность пяти технологических циклов, используемых для создания сварочной дуги, обеспечивается:
- выпрямительным мостом;
- конденсаторным сетевым фильтром;
- высокочастотным преобразователем;
- понижающим трансформатором напряжения высокой частоты;
- высокочастотным выпрямителем;
- схемой управления.
Все эти устройства размещаются на плате внутри корпуса.
На него через ручной выключатель, расположенный на корпусе, подается переменное напряжение стационарной электрической сети. Оно преобразуется диодным мостом в пульсирующую величину. Через полупроводниковые элементы этого блока проходит вся энергия сварочной дуги. Поэтому они подбираются с необходимым запасом по напряжению и току.
Для улучшения теплосъема диодная сборка, подвергаемая при работе серьезному нагреву, смонтирована на охлаждающих радиаторах, которые дополнительно обдуваются приточным воздухом от вентилятора.
Нагрев диодного моста контролируется датчиком температуры, настроенным в режим термопредохранителя. Он как элемент защиты при разогреве диодов до 90 о С размыкает цепь питания.
Параллельно выходным контактом выпрямителя, создающего пульсирующее напряжение, подключаются два мощных электролитических конденсатора для совместной работы. Они сглаживают колебания пульсаций и выбираются всегда с запасом по напряжению. Ведь даже в обычном режиме на фильтре оно увеличено в 1,41 раза и достигает 220 х 1,41 = 310 V.
По этой причине конденсаторы подбираются по рабочему напряжению не менее 400 V. Их емкость рассчитывают для каждой конструкции по мощности максимального сварочного тока. Обычно она составляет от 470 мкФ и более для одного конденсатора.