В современном мире производства мебели из массива древесины важно не только качество самого сырья, но и эффективность его обработки. Одним из примеров успешного решения этой задачи является опыт компании «Багсан», специализирующейся на производстве обеденной мебели из березы.
Производство мебели из березы остается востребованным благодаря ее прочности, эстетическому виду и хорошим эксплуатационным характеристикам. Эта древесина прочна, устойчива к механическим повреждениям, а ее светлый цвет и естественный рисунок добавляют мебели изящный вид [1].
С увеличением потребления экологически чистых материалов спрос на березу как исходный материал продолжает расти. Потребители все больше ценят натуральность и экологичность, поэтому мебель из массива березы становится все более популярной.
В условиях растущей конкуренции в индустрии эффективность и качество становятся ключевыми факторами успеха. Предприятия, которые могут оптимизировать производственные процессы и предлагать качественную продукцию, имеют больше шансов на успех в конкурентной борьбе.
Компания «Багсан», основанная в 1998 г., долгое время использовала для сушки пиломатериалов конвекционные камеры. Этот метод был распространенным в то время, но имел свои недостатки [2].
Долгая сушка: процесс сушки в конвекционной камере занимал 4–5 недель. Это приводило к задержкам в производстве и увеличивало складские затраты.
Необходимость транспортировки сырья: пиломатериалы нужно было транспортировать из места заготовки на предприятие, а затем обратно после сушки. Это дополнительные транспортные расходы и затраты времени.
Высокие логистические затраты: в целом логистические затраты были существенными. Размещение сушильной камеры непосредственно на производстве позволяет существенно экономить время и деньги.
Пожароопасность: конвекционные камеры представляют пожароопасность, что требует усиленного контроля и создает дополнительные риски [3, 4]. Вопрос о выборе технологии сушки на предприятии встал как раз после пожара: конвективная камера однажды просто загорелась — это было ЧП на предприятии.