Технологические комплексы металлургических, химических и энергетических предприятий, основанные на непрерывном производственном цикле, представляют собой высокоинтегрированные системы. Их ключевая особенность — невозможность произвольной остановки без существенных экономических и технологических последствий [1, 2]. Термическое оборудование (промышленные печи, установки нагрева, системы термообработки) в таких условиях является не просто единицей фондов, а критическим элементом взаимосвязанного потока, где выход из строя одного узла может парализовать всю цепочку создания стоимости.
Постоянное воздействие экстремальных факторов приводит к неизбежному износу компонентов, выходу из строя систем управления, теплоизоляции, нагревательных элементов и механических частей. Эффективная организация ремонта и обслуживания такого оборудования — это не просто вопрос ликвидации поломок, а стратегическая задача, направленная на предотвращение простоев, обеспечение безопасности персонала, снижение энергопотребления и поддержание стабильного качества продукции. Пренебрежение плановым техническим обслуживанием ведёт к росту числа внезапных отказов, увеличению затрат на аварийный ремонт и потенциальному браку целых партий изделий.
Особенности непрерывного производства — прямоточность, строгая синхронизация и пропорциональность потоков, наличие мощных энергетических и материальных потоков, высокая автоматизация — трансформируют задачи технического обслуживания и ремонта (ТОиР) из вспомогательных в стратегические [3, 4]. Цель ТОиР в этом контексте смещается с поддержания единичного оборудования на обеспечение безостановочной работы всей технологической линии. Это требует принципиально иного подхода к планированию, диагностике и выполнению работ, где ключевым ресурсом становится время планового останова, а критерием эффективности — объём и качество выполненных работ в сжатые временные интервалы.
Цель исследования — синтезировать современные стратегии, технологии и организационные принципы ТОиР термического оборудования с учётом жёстких ограничений и специфических требований непрерывного производства, предложив модель адаптивной, гибридной системы, максимизирующей операционную готовность.