Осадки сточных вод, образующиеся в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки, относятся к трудно фильтруемым суспензиям коллоидного типа, иногда содержащим специфические включения в виде жиров, масел, нефтепродуктов и т. д. Для их обезвоживания в настоящее время на очистных сооружениях канализации (ОСК) в основном используются ленточные фильтр-прессы, центрифуги и мультидисковые шнековые дегидраторы.
В последние годы среди муниципальных и промышленных предприятий растет спрос на экономичное и энергоэффективное обезвоживающее оборудование для малых и средних ОСК. Это определило интерес нашей компании к производству мультидисковых шнековых дегидраторов. С 2011 г. было поставлено более 60 комплексов механического обезвоживания осадка на базе дегидраторов с одним или несколькими обезвоживающими барабанами. Среди предприятий, успешно эксплуатирующих дегидраторы, — муниципальные объекты и промышленные предприятия в России, Украине, Венгрии, Польше, Германии, Латвии, Италии, Израиле, США и Канаде.
Обезвоживающий барабан мультидискового дегидратора состоит из собранного в общей раме набора колец (дисков). Неподвижно закрепленные диски в барабане чередуются с подвижными дисками через дистанционные вставки, которые обеспечивают расстояние между дисками от 0,5 до 0,15 мм и являются фильтровальными порами для отвода свободной влаги из осадка. Внутри барабана расположен шнек с уменьшающимся расстоянием между витками от зоны поступления сфлокулированного осадка (зона сгущения) к выходу из барабана (зона обезвоживания). При медленном вращении шнека (1–5 об./мин.) осадок, под воздействием витков, продвигается к зоне выгрузки, постепенно теряя свободную влагу через фильтровальные поры и уплотняясь за счет уменьшения объема камер между витками. При вращении шнека его витки воздействуют на внутреннюю поверхность подвижных дисков, за счет чего они находятся в постоянном движении относительно неподвижных дисков. Такое плоскопараллельное движение дисков приводит к постоянной очистке фильтровальных пор даже при работе с осадками, содержащими жиры и масла (флотошламы). Таким образом, вода для очистки фильтровальных пор при работе дегидратора не требуется. На выходе из барабана расположена пластина, которая создает дополнительное противодавление осадку и способствует его отжиму. Расстояние между выходом из барабана и пластиной регулируется, и, соответственно, давление на осадок можно изменять в зависимости от требующихся технологических показателей.