По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 629.3.083:539.538

Способ определения вероятности отказа и среднего фактического ресурса детали машины при заданном законе распределения ее ресурса

Соломашкин А.А. канд. техн. наук, ФГБНУУ ФНАЦ ВИМ, e-mail: butovootradnoe@yandex.ru

Предлагаемый способ определения вероятности отказа детали машины и его среднего фактического ресурса, полученный для заданного закона распределения ресурса, выполнен в программе MathCAD. Получены теоретические зависимости вероятности отказа детали машины и его среднего фактического ресурса от допускаемого значения параметра — допуска, когда этот допуск остается постоянным за весь срок службы детали машины. Аналитические зависимости подтверждаются графиками.

Литература:

1. Соломашкин А.А., Михлин В.М. Метод определения динамики изнашивания, изменения параметра элемента машин по результатам их диагностирования // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2008. — № 4. — С. 41–44.

2. Михлин В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники. — М.: Колос, 1984. — 331 с.

Плотность распределения ресурса детали при достижении износа предельной величины, Uпр, описывается функцией плотности распределения этого ресурса. При этом указанная плотность распределения может описываться самыми различными законами: законом нормального распределения (со средним значением ресурса Tср и среднеквадратическим значением рассеивания ресурса вокруг его среднего значения σ); t — распределением Госсета (Стьюдента), распределением Вейбулла и т. д. Если коэффициент вариации ресурса β < 0,3…0,33 (β = σ / Tср), то распределение можно считать нормальным, а если β > 0,33 — распределением Вейбулла. При этом для распределения Вейбулла коэффициент вариации ресурса может принимать значения 0,33 < β < 6, охватывая экспоненциальное распределение (коэффициент вариации 1), распределение Релея (коэффициент вариации 2) и т. д.

Так, функция плотности нормального распределения имеет вид

а Вейбулла —

Это наиболее часто встречающиеся распределения, когда речь идет об износе детали, который определяет ее ресурс.

Есть несколько способов определения среднего ресурса и вероятности отказа детали за срок ее эксплуатации. Например, по результатам диагностирования определяются значения контролируемого параметра (износа), строится кривая изнашивания (аппроксимирующая кривая), вычисляются отклонения контролируемого значения параметра от аппроксимирующей кривой, и определяется закон распределения этих отклонений. Далее, устанавливаются нормативные значения контролируемого параметра (номинальное, допускаемое и предельное значение), и по достижении контролируемого значения параметра предельного (допускаемого) значения фиксируется отказ (остаточный ресурс) детали [1].

u (t) = v · tα + Δu,

где v — скорость изнашивания k‑й детали;

t — наработка в мото‑часах;

Δu — показатель приработки, вычисляемый как Δu = u (t)t = 0.

По отклонению параметра от каждой из этих кривых вычисляют характеристики рассеивания и определяют закон распределения этих отклонений, например закон нормального распределения, Вейбулла или другой закон. Зная нормативные значения и этот закон распределения, вычисляют ресурс детали и погрешность его определения, например ресурс как его математическое ожидание, а погрешность прогноза как среднеквадратическое отклонение от ресурса σ. Зная ресурс каждой детали, который в основном зависит от скорости изнашивания (α можно считать постоянной для данной группы деталей), определяют средний ресурс данной группы с учетом указанных нормативов.

Для Цитирования:
Соломашкин А.А., Способ определения вероятности отказа и среднего фактического ресурса детали машины при заданном законе распределения ее ресурса. Главный механик. 2024;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: