Коррозионностойким называется материал, обладающий высоким сопротивлением коррозии в агрессивных средах, прежде всего в атмосфере воздуха, паров воды и кислот. Обычно к материалам предъявляют требования обеспечения коррозионной стойкости при рабочей температуре детали. Большинство жаропрочных сплавов, как правило, обладаетю повышенной коррозионной стойкостью при высоких температурах в различных средах. Поэтому, несмотря на то что понятия жаропрочных и коррозионностойких материалов по определению отличаются друг от друга, они обладают целым рядом общих физико-механических свойств, обусловливающих их общие технологические свойства по обрабатываемости резанием [1–4].
Коррозионностойкую сталь начали обрабатывать с начала 1900‑х гг., однако и по сей день этот процесс представляет трудности.
Самая главная трудность заключается в том, что производители традиционно обрабатывали эту сталь на малых скоростях. Параметры резания были не столь агрессивны, как при обработке углеродистой и легированной марок стали, и производительность оставалась невысокой. Сегодня компании ищут более быстрые и экономичные способы повышения производительности. Производители режущего инструмента зачастую слышат пожелания по увеличению скорости, оптимизации контроля стружкоудаления, достижению наилучшего качества резки и сокращению общего времени на изготовление детали (рис. 1) [1, 2].
Механическая обработка коррозионностойкой стали сопряжена с тремя основными проблемами: стружкоудаление, деформационное упрочнение и ресурс режущей пластины (рис. 1). В то же время нужно помнить, что в зависимости от содержания никеля и хрома различные виды нержавеющей стали могут иметь разную обрабатываемость. Основными видами этой стали являются аустенитная, ферритная/мартенситная/дисперсионно-твердеющая и дуплексная (аустенинто-ферритная) сталь.
Аустенитные сплавы обладают высоким содержанием никеля, что повышает их прочность и вероятность образования нароста на режущей кромке. В ферритных/мартенситных/дисперсионно-твердеющих марках стали содержание никеля ниже, а хрома — выше. Благодаря повышенному содержанию хрома данные сплавы отличаются прочностью и большей абразивностью, что вызывает быстрый и интенсивный износ режущей пластины.