Вопросы охраны окружающей среды, рационального использования водных и других природных ресурсов в настоящее время приобретают все более важное значение.
В связи с ростом объема воды, потребляемой промышленными предприятиями и загрязняемой в процессе промышленного производства, весьма важным становится строительство и эксплуатация очистных сооружений, не допускающих сброс неочищенных промышленных сточных вод в водоемы.
Основным видом отходов на нефтеперерабатывающих предприятиях являются промывные воды смешанного состава, содержащие продукты нефти и несколько видов тяжелых металлов. Для снижения количества тяжелых металлов и нефтепродуктов в сточных водах до предельно допустимых концентраций (ПДК), необходимо использовать замкнутую систему водоснабжения, то есть промывные воды, подвергшиеся очистке от примесей, возвращать в технологический процесс, а извлеченные примеси — на захоронение или переработку [1].
В данной статье предлагается производить очистку производственных сточных вод, содержащих нефть, нефтепродукты, нефтяные эмульсии, соли и ионы тяжелых металлов, путем прохождения сточной воды через два однослойных напорных фильтра, с зернистой загрузкой, установленных друг за другом в технологической линии, что отображено на рис. 1. Каждый из данных фильтров загружен разными наиболее эффективными и мобильными сорбентами нового поколения.
Пройдя все технологические этапы очистки, сточная вода может сбрасываться в водоем, а при соответствующих обоснованиях — их обессоливание и возврат в производство.
Данная схема включает три стадии очистки:
- механическая очистка от грубодисперсных примесей;
- физико-химическая очистка от коллоидных частиц;
- биологическая очистка от растворенных примесей.
При механической очистке сточная вода поступает на песколовку с круговым движением, они применяются на предприятиях нефтепереработки, так как совмещают в себе функции песколовки и нефтеловушки. В песколовках выделяются крупнодисперсные нефтепродукты и тяжелые механические примеси, песок.